目前普通页岩或黏土陶粒轻质、多孔、吸水量大，强度也低，在制备陶粒混凝土时和易性差，容易离析分层，坍落度经时损失大，根本不能满足施工要求，严重影响浇筑施工及硬化后混凝土的质量；在相同标号时比普通混凝土水泥用量大，弹性模量小，收缩徐变较大，混凝土构件产生收缩裂缝的趋势增大，耐久性下降，从而使陶粒混凝土应用受到限制。

粉网陶粒基应用研发中心研发的陶粒技术主要解决工业固废粉煤灰的利用，同时解决粉煤灰陶粒混凝土时易离析分层的问题。本技术制备的高强粉煤灰陶粒混凝土的性能优越，应用范围广泛。从建筑采暖节能方面可节约标煤、可降低墙体自重、节约钢材、降低结构造价等显著经济效益。

一、本技术产品优势：

1、本技术制备的陶粒原料利用工业固废粉煤灰，掺量达到90%及以上，纸杯工艺可根据用户要求设定，可焙烧、蒸养、干燥或自然养护，生产先投资低，生产成本低于传统黏土和页岩陶粒。

2、本工艺技术可用全自动装备，无三废污染，属于绿色项目。

3、本技术配制的陶粒混凝土具有轻质、高强、保温、隔热、高耐久性等性能；并且粉煤灰陶粒选用的连续级配、颗粒密度及吸水率小等因素可配置配置的高强陶粒混凝土能够改善新拌混凝土的和易性、不容易离析分层，轻度达到45Mpa，降低水化热、提高耐久性和后期强度。

4、本技术配合陶粒混凝土研制的专用复合外加剂和引气剂能够减少坍落度损失，提高抗冻、抗渗等，并可降低表观密度，控制振捣时间，确保了混凝土均质性良好，大大减少了环境污染，使粉煤灰陶粒应用得到广泛使用。

案例：

三、普通混凝土与陶粒混凝土的区别

1、陶粒混凝土与普通混凝土的对比分析 

(1)、 陶粒砼重量轻，其干容重为800-1900kg/m³，比普通砼轻2/3-1/5，标号可达CL5.0-CL60，由于自重轻，可减少基础荷载，因而可使整个建筑物自重减轻； 

(2)、 陶粒砼保温性能好，热损失小。陶粒砼导热系数一般为0.2-0.7KCAL/M.0C.N，比普通砼低一半以上，因此可减薄墙体厚度，相应地增加居住面积，在等同墙厚条件下，可大大改善房间保温隔热性能。陶粒砼由于自重轻，弹性模量较低，允许变化性能较大，所以抗震性能较好。 

(3)、 陶粒砼抗渗性好。陶粒表面比普通混凝土中的碎石粗糙，具有一定吸水能力，所以陶粒与水泥砂奖之间的粘结能力较强，因而陶粒砼具有较高的抗渗能力和耐久性。 

(4) 、陶粒砼耐火性好。防火试验结果表明年，它的耐火极限温度可达3小时以上，而普通砼的耐火极限温度一般为1.5-2小时。 

(5) 、陶粒混凝土具有施工适应性强的特点，它不仅可根据建筑物的不同用途和承载能力，配制出不同容重和强度的混凝土材料（根据其用于保温隔热的结构或承重结构而变），而且施工简便，适应于各种施工方法进行工业化生产，它不仅可采用予制工艺制作各种类型的构件（如板、块、梁、柱等）且可采用现浇机械化施工。陶粒砼施工适应性强是任何其他轻质建筑材料（如加气等）所不能比拟的。 

2、陶粒混凝土垫层与普通混凝土垫层的对比 

（1）、质轻、密度小。其可以有效的降低楼面、屋面的自重，减小上部荷载，而普通混凝土垫层自重大，在一定程度上对增加了下部承重结构的负担。 

（2）、具有良好的保温、隔热、隔声性能。其保证了室内温度的恒定，较普通混凝土垫层达到了环保节能效果。 

（3）、与基层粘结牢固，保证了楼面、屋面的整体稳定性。 

（4）、不易出现空鼓、裂缝现象，表面致密，防水、防潮性能好。改善了普通混凝土垫层由于收缩性大，经常出现裂缝的现象。 

3、陶粒混凝土找坡层与珍珠岩找坡层的对比分析 

（1）、强度高，可根据需要调整陶粒混凝土的强度。而珍珠岩混凝土的强度比较低，难以满足结构要求较高的找坡层需要。 

（2）、防水性能好。而珍珠岩混凝土吸水率较大，且耐水性差，导致体积收缩变形大。 

（3）、不易开裂，且与基层粘结牢固。而珍珠岩混凝土极易开裂、鼓包，与基层粘结强度较低。 

（4）、产品种类多样，可根据结构需要自行调整。但珍珠岩混凝土由于珍珠岩制品配方以及技术工艺上的局限性，大多数材料制品结构单一。 

同时在拌制、运输、停放过程中，膨胀珍珠岩保温砂浆易出现分层、离析、泌水现象 

（5）、拌制容易，施工方便，不易出现离析、泌水现象，弥补了珍珠岩混凝土由于材料密度不一所导致的拌制、运输难道大的缺点。 

（6）、保温、防潮、抗震性能好。陶粒混凝土内部为封闭的气孔，可起到良好的保温、防潮、抗震性能，而珍珠岩混凝土内部为开放孔，容易压碎、破裂，性能较差。 

注：如需要本技术指导，请直接加粉网公号留言咨询