我国属于地震多发国家，地震带分布广泛，在绝大多数建筑工程设计中，为了最大限度地防震减灾，几乎都需要考虑抗震设防的问题。

    与钢结构相比，钢筋混凝土结构其优越的减震性，稳定性和经济、实用性，使得它应用更为广泛，几乎绝大多数公共与民用建筑采用的是钢筋混凝土结构。其中，钢筋混凝土柱是主要受力构件，起着支撑结构的作用，而混凝土结构梁又是承载跨度载荷的主要构件形式，但在混凝土建筑结构中，由于自身比重较大，重量重，阻尼系数低，又处于缺少足够侧向约束的状态，对震动能量的耗散能力较弱，因此地震时极易遭受破坏，主要表现为抗弯强度和延性不足造成的剪切破坏，而跨度混凝土梁结构主要缺少两端的束缚或约束力不足，自身重量重，往往会因一端失去支撑力而整体跌落，也有因其四周无约束，底部侧受拉力抗弯强度不足，抗剪切能力差而引起其局部剥落，逐步失衡，其上被支撑构件或墙体局部破坏掉落，并引起连锁反应。造成灾难性破坏。例如在日本神户、墨西哥中部、中国台湾、唐山、汶川大地震中，钢筋混凝土柱和梁的破坏是建筑破坏的典型形式，也是房屋结构整体倒塌的主要原因之一。因此，钢筋混凝土柱的设计是建筑结构抗震设计的关键环节。

粉网绿色混凝土专家研发中心利用粉煤灰、煤化工、炉渣超细粉、水淬渣制备的高强陶粒及轻集料高抗震混凝土技术优势如下：

1、本技术利用粉煤灰制备陶粒陶砂并掺和炉渣超细粉、水淬渣超细粉三掺效应，将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服，使混凝土流动性增大，同时又具有足够的塑性粘度。

2、本技术制备高强抗震混凝土较传统标准配合比得粉煤灰和矿粉的用量明显增多、平均水胶比为0.30至 0.45平均砂率为15％至35％，具有低胶材自密实特性，比重大低，成本低等优点。

3、本技术通过对粉煤灰陶砂和粉煤灰陶粒进行粗造化改性处理，利用粉煤灰陶砂和粉煤灰陶粒内部多孔结构特性，通过建立反应机制促进表面水化反应，形成集料与水泥及矿物质胶凝材料基体的紧密结合的界面结构，优化了界面过渡区，增强了集料之间的“啮合”效果。

4、本技术通过对集料的孔结构、集料储水量与水泥浆体组成优化设计，建立水分在集料与水泥浆体之间的传导机制，实现对界面过渡硬区以及水泥浆体的养护控制，促使集料内养护效应产生叠加效应，提高了混凝土的综合性能。

5、本技术可根据强度和抗震要求，调整配合比加入增强纤维材料提高结构的抗震阻尼性能。

6、本技术能调节混凝土的流变性能，提高塑性粘度，还能提高拌合物中的浆固比，改善混凝土和易性，并减少粗细骨料颗粒之间的摩擦力，提高了混凝土的通阻能力。

案例：

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