目前，天然浮石的混凝土抗压强度很少超过15MPa，膨胀粘土陶粒和页岩陶粒只有有限的几种高强度轻集料适用生产强度在C40以上的混凝土，而且轻集料的颗粒容重都比较高。而轻集料由于多孔结构，比天然石料的吸水率高，高吸水率使轻混凝土施工过程产生较大的困难。影响了混凝土和易性、水灰比以及硬化后混凝土的强度、容重等，而降低抗冻性和抗火性。在工程中必须经预湿才能使用，不仅工艺复杂，而且会对混凝土的耐久性产生不利影响。因此，高强度、低吸水率的高性能轻骨料的研制和生产已成为当今轻骨料的主要发展方向。

粉网轻集料混凝土专家研发中心提供利用矿渣和粉煤灰制备高强低吸水率陶粒轻骨料的技术，解决当前轻集料普遍存在强度地，导致所配置的轻集料混凝土强度低，不能满足承重结构所提出的高强度要求，以及吸水率高所导致的新拌混凝土和易性差和硬化后混凝土产生表面开裂，抗拉强度降低，抗冻性和抗火性降低等重大技术问题。

本技术优势如下：

1、本技术原料主要采用工业固废，其中粉煤灰掺加量50--70%，矿渣掺加量10--30%，并配有专用的活化剂和复合外加剂，使之更好地发挥粒度级配和水化反应，产品强度高。

2、本工艺技术通过干燥、预热、恒温、降温等热工制度等方法，制备的陶粒1h 吸水率仅为1.3%，可满足轻质混凝土、承重结构所提出的高强度和吸水率的要求。

3、本工艺技术的在工艺布置和温度控制科学合理，配料、筛分、计量、搅拌、成球和干燥各工序采用自动化系统，工艺节能，无三废污染。

4、本工艺技术制备的矿渣和粉煤灰制备高强低吸水率陶粒轻骨料可在超高层和大跨度桥梁等重要结构中推广应用。

5、本技术生产的陶粒产品质量好，自重轻，强度高，用于现浇混凝土工程，在保证施工质量的前提下，陶粒混凝土制品比一般混凝土轻1/3～1/4。

案例：

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