传统的混合材水泥中的很多材料具有惰性及水硬活性,从而导致水泥出现凝固时间长、强度降低等不足，并且矿渣掺加量较低(一般小于25％)。而粉煤灰水泥也具有类似情况。若加了激发剂超过界限又会发生耐久性差，因此，在一些大型的工程中较少用到。

为了使工业废渣最大限度地变废为宝，降低水泥生产成本，提高水泥企业的经济效益。原道科技推出的利用粉煤灰矿渣等工艺废渣制备快硬高强高掺量混合材水泥技术，提供一种新型的混合材水泥，改变传统生产中的不足,改进混合材料的研磨方式，控制混合材料的用量,添加适量的外用剂等，让这些混合材料在水泥中能起到功能、优势互补的作用，从而使水泥具有快硬、高强、高掺量特性，促进水泥整体效能大大提高，而不是混合物质的各自作用的简单累加，而是出现1 + 1> 2的效果。

本技术优势如下：

1、本技术混合材主要原料主要以矿渣、锰渣、磷矿渣、火电厂粉煤灰、煅烧煤矸石、石煤渣、沸石、沸腾渣、炉渣等，在水泥制成时，把废渣、熟料、石膏、微量无机催化剂进行物理粉末和化学活性激发活化，使其相互发生作用。

2、本技术混合材的矿渣掺加量最高达50～70%，粉煤灰掺量最高达30～50%时，根据废渣成分特性调配产量，可稳定生产425#，525#水泥。

3、本技术大幅度提高了混合材在水泥中的掺量，并且水泥凝结快，早期强度高，后期强度甚至超过纯熟料强度，水泥颜色正、泌水性小，长期性能稳定可靠。

4、本技术制备混合材，立窑或旋窑熟料都可以单独使用或混合使用，同时，该催化剂可使纯熟料强度提高一个标号。

5、适用被技术配制的混合材，制成的水泥初凝为1～2小时，终凝3～4小时。

原道科技案例

原道工程服务优势：

　　原道科技专业承接粉煤灰、渣和脱硫石膏综合利用项目的工程设计，主要包括：墙体材料、工业固废制粉材料、制备高附加值和提取利用等的工程服务。 

1.技术优势 
　　原道科技拥有庞大的灰渣综合利用专家阵容，全面解决灰渣利用方面的技术疑难问题，免除企业技术角度的后顾之忧；专家组针对灰渣特性，合理配比，达到国家要求，降低企业产品的单位成本。 

2.工艺 
　　原道技术优势，设计过程，优化工艺流程，使基础建设和厂房建设成本降低。设计实现流畅化生产降低生产成本。 

3.价格 
　　全面采取系统集成工作思路。通过优化设计组合，以做到比同类工程机构低3-10%的工程总投资，而不降低工程品质。

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