循环流化床粉煤灰具有颗粒较粗、形貌不规则、f-CaO 和SO3含量高，以及以硬石膏和石灰作为主要矿物组成等 特点。因此，循环流化床粉煤灰需水量大，活性低，且容易导致水泥混凝土凝结时间异常。而钢渣，虽已应用多年，但由于钢渣存在着安定性不良、易磨性很差、早期活性很低等技术瓶颈，因而也一直未能大规模应用于水泥混凝土中，钢渣的排 放依然对环境造成了巨大的压力。

    粉网流化床粉煤灰专家研发中心提供的利用循环流化床粉煤灰和钢渣制备出活性高、性能优良的混凝土掺合料的工艺技术，既降低了掺合料的生产成本，又消耗了大量的工业废渣，具有良好的社会效益和经济效益。

本技术优势如下：

1、循环流化床粉煤灰需水量大，活性低，容易导致水泥混凝土凝结时间异常，因而难以直接应用在水泥混凝土中，本技术配制的掺合料符合现有的技术标准和使用规范，提高工业废渣的经济价值，减轻环境负担。

2、本技术利用循环流化床粉煤灰、钢渣自身的特点，将其与矿渣粉协同处理，充分发挥协同处理的叠加效应，相互激发活性组分反应，制得的用于混凝土的掺合料早期和后期活性均好。

3、本技术粉磨处理配制成的混合材品质高，颗粒体系的紧密堆积。

4、本技术利用的脱硫灰具有与水泥相近的化学成分，与水泥具有较好的相容性，其活性与高钙粉煤灰相似，能为胶凝材料提供强度，改善混凝土的性能。

5、本技术制备的掺合料三氧化硫、氯离子含量不超过现行矿渣粉标准，比表面积达到300m2/kg ～ 500m2/kg，控制产物的 80μm 筛余量在 10％以内。

案例：

（注：如对本技术感兴趣，请直接加粉网公号留言咨询）