摘　　要： 引言 　　水泥生产窑外分解技术是70年代发展起来的水泥干法生产技术，该技术的关键是预分解炉。早期的分解炉多为生料一次通过分解炉，由于停留时间较短，为保证出炉生料中碳酸钙的分解率，降低热耗，生料入炉前，都要经过预热，不论采用那种预热方式，分解炉系统都设有较庞大的预热装备。中国建材院在借鉴国内外窑外分解技术的基础上，提出在水泥窑余热发电工艺中采用流态化分解炉技术，使冷生料直接入炉的工艺方案。第一代分解炉在抚顺水泥厂应用，经过几年的运行，证明该工艺技术是成功的。在此基础上，提出采用“炉外循环”技术以进一步提高分解效率和出炉生料中碳酸钙分解率。“炉外循环”技术八十年代国外已有研究，在实验室和工业试验上均取得较好的效果。国内在“炉外循环”方面虽有探讨，但未在水泥工业上应用。本文通过热模实验，探索炉外循环与生料中碳酸钙分解率的关系。我们采用冷生料直接入炉的工艺方案，分解炉兼有预热和分解双重功能。出系统高温废气用于发电。为了提高分解炉热效率和出炉生料分解率，将出炉物料经旋风筒收下以后部分返回分解炉，即采用“炉外循环”技术。这样，高温生料在炉系统中停留时间得以延长，从而提高了出炉生料的碳酸钙分解率，为把水泥生产余热发电工艺提高到一个新水平创造了技术条件