利用矿渣及粉煤灰作混合材生产水泥已有几十年的历史了，随着科学技术的进步，除了对矿渣、粉煤灰拓宽了利用途径之外，铜矿渣、磷石膏、石灰渣、电解锰渣、水合硅灰粉等一些工业废渣也在水泥生产领域得到了应用。只是由于受历史原因、技术条件、产品质量、便利程度、企业的经济效益等方方面面的影响，长期以来有行动，但却没有形成规模和社会化。下面就一公司使用磷石膏及粉煤灰的经历谈一谈看法。
1、磷石膏的使用情况
　　此公司使用的磷石膏是沈阳某化工厂排放的废渣。水泥熟料是由此公司预分解窑生产，石灰石及火山灰都是此公司矿山生产的。
　　从检验结果来看，陈化储存一段时间后的磷石膏代替天然石膏作水泥调凝剂，其调凝效果与天然石膏相当。在增加水泥强度方面比天然石膏还好，但刚排放的磷石膏需改性后才能用作水泥调剂，且由于磷石膏含游离水较多，直接用于水泥生产中极易发生粘挂、堵塞输送设备的事故。因此，必须对新排放的磷石膏进行改性、脱水等加工处理，方可代替天然石膏作水泥调凝剂。此公司按2000年的水泥生产量计算，每年需8万t天然石膏，只因磷石膏还存在着上述不足，不能维持正常生产，故没有大批量采用。
2、粉煤灰生产复合水泥情况
　　我们采用3％的石灰石、15％的粉煤灰和65％的熟料（余热发电中空窑生产）掺加适量的石膏生产复合硅酸盐水泥。从物检结果来看，这种复合硅酸盐水泥的早期强度发挥较好。这种性能对工程建设中连续施工比较有利。这样，此公司每年能消耗掉2万t粉煤灰，此公司所地区的热电厂每年要排放120万t粉煤灰，从保护环境的角度来看，消耗掉2万t的数量只是杯水车薪，没有实际意义了。
　　如果用粉煤灰代替粘土作原材料生产水泥，按2000年的水泥产量推算，每年可以利用21万t粉煤灰。若再用粉煤灰取代火山灰作混合材（此公司用火山灰作混合材生产普通硅酸盐水泥），每年还可以再利用13万t粉煤灰。若是每年消耗掉36万t粉煤灰，对于节省土地资源、保护自然环境来说，就有客观意义了。之所以没有实施的原因如下：
　　(1)此公司是老水泥企业，建厂几十年来一直用粘土配料生产水泥。因此，若是使用粉煤灰，得改进工艺流程，增加贮库等设施，这笔投资估计在3000万元人民币左右。
　　(2)此公司目前生产水泥使用的粘土的成本16.88元/t，火山灰的成本21.98元/t，而进厂粉煤灰的价格不包括改建投资的费用，就达到20元/t以上。这样，粘土一项每年差价275.52万元，火山灰一项每年差价104.26万元，两项合计达380万元。
　　在目前这种市场竞争激烈、企业薄利、微利经营的状态下，花几千万人民币的投资，每年再丢掉380万元利润，对于一个企业来说不能做，也不敢做，因为企业还得生存下去。但从社会公益的角度来看，应该做。从保护环境的大局来看必须做，这需要政府部门来协调。
3、一点看法
　　每年我国工业固体废弃物排放量为1.84亿t（1998中国环境统计）。我国年产水泥约5亿t，水泥生产原料中利用工业废渣平均按20％计，每年可以消除掉1亿t。同时，还可以节省1亿多吨的矿产资源。这是收益当代、造福子孙的好事。但是，就我公司的经历来看，如果没有政府的大力协调，没有健全的法规、政策的扶持、监督，产渣企业与用渣企业之间很难形成和谐、顺畅、永久的配合。那么，绿色环境保护事业，不是纸上谈兵，恐怕也难有大的收效。
　　当然，水泥制造业要想发挥消化废弃物的功能，还有许多具体的技术环节需要研究开发、探索，还需要投入相当的人力物力。因此，制定更全面、更具体、更细致的政策法规，建立起排渣行业与用渣行业的纽带关系，做到依法排渣、依法用渣，避免用渣行业和排渣行业因企业利益矛盾而导致工业废渣无法利用的怪现象发生。实行适当的经济优惠政策，推动新技术、新工艺尽快地研制开发，促进新经济时代绿色环保型水泥企业的建立和发展，从而收到全社会保护、绿化自然环境的效果。