去年第四季度以来，记者先后对安徽的两淮煤炭基地（淮南、淮北），钢铁工业基地（马鞍山），铜冶炼基地（铜陵）的建材工业进行了走访、调研，了解到在安徽省提出发展循环经济，建设生态安徽的战略中，这些地区的建材业在利用工业废渣和衍生物，净化环境方面形成了各自的特色，并日益发挥着愈来愈重要的作用。
　　马鞍山，工业固体废物利用超过98%，成为国家清洁生产试点城市
　　马鞍山2005年钢产量已达到900万吨。为了消化因马钢钢产量增加而新增的大量固体废弃物，马鞍山吸引海螺集团，在马鞍山慈湖工业园投资5亿元，兴建一座年产320万吨水泥的粉磨站，现该项目已全部建成，日产水泥1.2万吨，可消耗高炉渣近100万吨，年产值将达8亿元。2005年年初，安徽马钢股份旗下马钢嘉华矿渣微粉项目全面竣工，项目生产线引进德国莱歇公司矿渣磨工艺，年生产能力为60万吨。矿渣微粉是一种新型高强度混凝土掺和料，符合国家的产业政策，属绿色环保产品，也使工业废渣变废为宝。
　　马鞍山是安徽省政府规定于2005年年底前在城市规划区内禁止使用黏土实心砖的城市之一。从1993年起，该市新型墙体材料从无到有，发展迅速，现已形成规模化生产，建筑应用比例逐年提高。目前，马鞍山市框架结构建筑已全部设计、应用新墙材，砖混结构也大量应用。近年来，该市投入墙改项目资金累计达4000多万元，以节能、节地、轻质、高效、环保、利废的新型墙体材料替代毁地、耗能、污染环境的黏土实心砖。马鞍山新建新墙材生产线10条，扶持老窑厂技术改造转产新墙材生产线6条，开发新产品10多种，新墙材产量累计折标砖8亿块，节约土地约1300多亩，节约烧砖用煤4万多吨，利用工业废渣90多万吨，取得了较好的经济效益、社会效益和环境效益。马鞍山市在安徽省2004年墙改工作综合考评中，与合肥市并列第一名。
　　由于马鞍山市工业污染防治水平和生态环境保护不断提高，工业废水排放达标率、工业烟尘排放达标率、工业固体废物处置利用率均超过98%，被安徽省政府批准为生态省建设首批综合示范基地，也成为全省惟一的国家清洁生产试点城市。
　　铜陵，资源综合利用产值达到15亿元，环境得到明显改善
　　铜陵是全国重要的铜工业基地，铜经济是铜陵的第一产业，铜产量居全国第一位。新中国第一个大型铜冶炼企业即诞生于铜陵，目前已经形成了采、选、炼、加工配套成龙的产业链，但随之而来的环境污染不但影响该市生态和人居环境，而且损害了铜陵市对外开放形象。多年来，铜陵在为国家建设提供基础原材料的同时，也给城市留下了大量的"三废".其中，年产生工业固体废弃物达500多万吨。这些沉重的环境负担，是铜陵可持续发展的压力，也是铜陵循环经济的着眼点。
　　铜陵市通过大力发展循环经济，打造生态工业，使一批具有循环经济产业特征的企业得到发展。该市在开展行业联合、跨行业废物综合利用等方面进行了有益的探索。在铜金属和化工业大力发展的同时，该市大力促进建材工业的发展，给废物的综合利用开辟了广泛的空间。2005年，海螺铜陵公司年产熟料已超过1000万吨，成为目前中国最大的水泥生产基地。浙商投资的双峰铜陵一期工程5000t/d水泥熟料生产线也已投产。一度堆积如山的铜化集团磷铵生产废渣――磷石膏，如今成了生产水泥缓凝剂、建筑石膏粉等产品的宝贵资源。此外，铜尾矿还可以掺入水泥生料烧制水泥
　　熟料。铜陵钢铁厂每年产生的20多万吨高炉渣，发电厂的20多万吨粉煤灰作为混合材已不够水泥企业消化。近几年，铜陵市建材行业每年综合利用的固体废弃物就达60万吨。海螺铜陵公司还进行了用水泥旋窑焚烧城市生活垃圾的尝试。通过跨行业的联合，铜陵地区逐渐形成了冶炼、化工、水泥产业链。2005年，铜陵市工业固废利用量340万吨，利用率达65%；工业废水处理利用量7亿吨，利用率达90%；工业废气二氧化硫利用量18万吨，利用率达85%.2005年铜陵资源综合利用产值可达到15亿元，超过"九五"资源综合利用产值的总和。虽然目前铜陵市年矿山开采量已经超过1000万吨，向大气中排放二氧化硫和工业粉尘的强度是全国平均水平的两倍以上，但发展循环经济已让铜陵人民尝到了甜头。铜陵市环保部门发布的2005年环境质量简报显示，环境空气质量方面，总体为良，平均污染指数为73，全年优于或达到II级天数为332天。
　　淮南，年消耗煤矸石200万吨、粉煤灰60万吨
　　淮南作为一个资源型城市，发展循环经济具有特别重要的意义。据测算，每1亿吨煤产煤矸石可达1500万吨，1000万千瓦电可产粉煤灰800万吨，这些资源如果能循环利用，不仅能保护环境、节约资源，也能带来巨大的经济效益和社会效益。目前，淮南煤矸石现有堆放量达3000万吨，电厂粉煤灰1000万吨，累计占地面积625公顷，而且每年还分别以250万吨和240万吨的速度增加，对生态环境建设带来了很大影响。特别是风级过大的时候，粉煤灰易形成煤尘风暴；雨量过大的时候，形成污水横流，使生态和生活环境恶化，侵占土地资源。矸石山的堆放，占压了大量的可耕土地，加深了人与环境的矛盾。（上接第一版）据统计，淮南近年来年煤矸石利用率不到60%.该市目前年产砖量约16亿块，其中，一半以上为纯黏土烧结砖。2005年3月15日，淮南市人民政府发出了《关于限制生产和禁止使用黏土实心砖的通告》。通告发出后，淮南地区建材行业内外，投资新型墙材的热情空前高涨。记者从淮南市墙改办了解到，2005年下半年以来，前来墙改办咨询上新型墙材项目的人令他们应接不暇。根据淮南市多年来的探索和实践，初步形成了以煤矸石烧结砖、粉煤灰蒸压砖、加气砌块和机制墙板为主的新型墙材体系。淮南现已建成和在建的煤矸石烧结砖至2006年底将能形成8亿块（折标准砖）的生产能力，年消耗煤矸石将达200万吨，基本上能满足淮南市城市建设承重墙的需要。已建成和正在建设的粉煤灰蒸压砖生产线至2006年底将能形成3亿块的生产能力；粉煤灰加气砌块将能形成60万立方米的年生产能力。两者相加年消耗粉煤灰在60万吨左右，再加上25万平方米机制墙板，基本能够满足淮南市城市建设非承重墙的需要。
　　记者在采访中了解到，淮南市的新型墙材起步虽然与其他城市比较相对较迟，但起点高，企业规模大，技术相对较成熟。企业生产规模均控制在年产4000万块标砖以上。淮南煤、电、化等大型企业集团所辖的一些企业进入新型墙材行业均是大手笔，形成了淮南市新型墙材企业的骨干力量。淮南的建筑市场在政府的一系列文件的制约和引导下，正在逐步接受上述的几种新型墙体材料。记者在现场看到，去年上半年曾为产品卖不出去而着急的淮南玉鑫石新型建材有限公司的粉煤灰蒸压砖，现在大受用户欢迎，该企业已在扩建第二条生产线。
　　淮北，新型墙材产量占墙材总量的55%
　　淮北地区（包括淮北市和宿州市）也是安徽重要的煤电生产基地，年产煤3000多万吨，每年约有500万吨煤矸石及100万吨粉煤灰排出。淮北市通过政策引路，狠抓征收墙改基金工作不放松，使黏土砖产量逐年下降。据统计，自2000年以来，该市的黏土砖产量、耕地占用面积、墙体材料耗煤量分别下降了一半以上。淮北市墙改办采用与建设单位签订《使用新型墙材承诺书》的方法，限制黏土实心砖的使用和发展。按国家统计口径计算，全市规划区内新建建筑工程中，用以煤矸石、粉煤灰为主要原料的新型墙体材料建造的建筑工程竣工面积，占全部竣工面积的比例达到75%左右。
　　近年在黏土实心砖得到有效遏制的同时，淮北地区新型墙体材料得到快速发展，形成了以煤矸石烧结砖、粉煤灰砖（砌块）、粉煤灰加气混凝土等为主导产品的砖、块、材、瓦相配套的高、中、低档产品并举的新型墙体材料产品生产体系。淮北市现已形成了煤矸石烧结砖1.5亿块、粉煤灰蒸压砖1.2亿块、粉煤灰（混凝土）砌块20万立方米、加气混凝土5万立方米、轻质隔墙板10万平方米、混凝土彩瓦100万片的生产能力。2005年新型墙体材料产量达到7.5亿块，占墙体材料总量的比例达到55%。
　　淮北地区的新型墙体材料均是以工业固体废弃物为原料，基本上形成了引进先进技术然后再消化吸收推广的发展模式。刘一建材厂引进美国斯蒂尔公司制砖设备，建设一条年产4400万块（标砖）煤矸石空心砖生产线，填补了安徽省内的空白。在其示范带动下，朱仙庄矿仙珠公司新型墙体材料厂年产3000万块煤矸石空心砖改造项目顺利完成，祁东矿金恒新型墙体材料厂年产6000万块煤矸石烧结空心砖生产线也于2004年10月投产。淮北炎黄新型建材有限公司引进先进工艺和配方，建设了一条年产3000万块高掺量粉煤灰蒸压砖生产线，其废渣掺量达90%，带动了淮北市粉煤灰蒸压砖的快速发展；朝阳粉煤灰砖生产线、芦岭矿腾芦粉煤灰砖生产线、淮北市热电厂粉煤灰砖生产线先后建成投产，使淮北市粉煤灰蒸压砖生产能力一举突破1亿块大关。2004年大唐集团淮北电力凌云公司利用国债投资8000多万元，引进德国海斯全套生产设备，建设一条年产1.5亿块（折标砖）粉煤灰砌块生产线，使该市砌块生产工艺、技术设备和产品档次与国际水平相接近，形成了用煤矸石发电，利用电厂排出的余热和粉煤灰制砖的经济循环。这也为资源的综合利用起到了良好的示范作用。
　　来源：中国建材报・驻安徽记者　查健　特约记者　孟凡秀