太化集团氯碱公司作为废物的百万吨电石渣如今在太原第一热电厂找到了归宿。近日记者在太化氯碱公司现场看到，电石渣正通过1．5千米的输送管线送到附近的热电厂。在那里，电石渣作为脱硫剂，成为热电厂的“美餐”。

      太化氯碱公司现有年产8万吨聚氯乙烯的生产能力，每年排放电石渣约11万吨。堆积如山的电石渣使这一地区尘土飞扬，其处置也成了该企业的老大难问题。

      与太化氯碱近邻的太原第一热电厂是太原市的排放大户，去年排放二氧化硫约6．88万吨，占全市总排放量的38％。目前，该厂在6台锅炉中的2台上安装了烟气脱硫装置，虽然取得了良好的社会效益，但由于利用石灰石作为脱硫剂，每年消耗石灰石料约7．5万吨，成本费用达338万元，使发电成本增加8．3％。

      为解决双方遇到的难题，他们采取专家建议，从去年10月开始进行了电石渣替代石灰石作为脱硫剂的一系列试验。试验证明，如果用电石渣作脱硫剂，脱硫效率可以达到95％以上，完全可以替代石灰石。而且在脱硫的同时，产品石膏纯度可达到85％以上。

      据介绍，目前双方的合作已由试验升级为长期合作。刚刚建成不久的1．5千米电石渣输送系统已全部投运，目前太原第一热电厂每天可消化电石渣50吨左右。到2006年11＃、13＃2×300MW机组烟气脱硫装置投运，每天的电石渣使用量可以达到450吨，占目前太化氯碱电石渣产量的64％。太化氯碱公司沉积多年的百万吨电石渣在未来几年里将被消化吸收。电石渣的利用节约了热电厂后续建设脱硫装置石灰石制粉和制浆系统的一次性投资，初步估算节省1000万元以上。同时每年减少石灰石的开采量24万吨，并生产石膏26万吨，保护了自然环境，实现了电石渣的资源化，走出了打破行业界限，在治理污染的过程中实现了双赢的循环经济模式。

    编后：都做有心人

    利用化工企业的电石渣对电厂的烟气进行脱硫，太化氯碱和太原热电厂完成了一个有意义的合作―――这是厂际间发展循环经济的一个成功案例。

    我们曾经报道过很多起企业寻找循环经济链的消息，但都是企业内部自己消化自己的废物，成效虽然显著，但寻找废物出路所花费的人力财力可谓多矣。这次太化的做法给我们化工企业打开了一个新思路：化工之废也许是其他行业之需。何不眼睛向外，看看其他行业，看看身边的邻居。

    化工企业堆积如山的电石渣是让人头疼了多年的问题，邻近的电厂寻找低价脱硫剂降低成本的压力也很大。在这二者中，需要有心人穿针引线，更需要科学实验来找出不同企业间的契合点。在这里面，企业要做有心人――不放过与任何其他不相关企业的合作机会；专家和有关部门更要做有心人――帮助双方解决实际困难制造更多的穿针引线机会，营造厂际合作的良好环境。