2005年6月，国务院颁发了[2005]33号《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》。通知要求：到2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖。力争到2006年，新建建筑严格执行建筑节能设计标准，有条件的城市率先执行节能率65%的地方标准。到2010年，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到55%以上，建筑应用比例达到65%以上，严寒、寒冷地区应执行节能率65%的标准。
　　通知发出后，全国各地新建的环保节能系列建材新工厂如雨后春笋般发展起来，为墙体材料革新和推广节能建筑作出了重大贡献。但我也看到不少的砖厂由于采用的工艺和设备与自己的原料不适应而生产不出合格产品或达不到设计产量，导致企业亏本……倒闭！
　　为此，根据我近三十年从事固体废弃物研究和推广工作的经验，向想要新建粉煤灰渣固体废弃物系列新型建材厂的朋友提出几点建议：
　　1、根据当地市场状况确定生产规模建新厂时，首先要对当地砖瓦产品的市场状况进行彻底的摸底调查，了解清楚目前市场的需求量，已有砖瓦企业的实际生产量，市场缺口有多大，砖瓦产品的现售价多高，产品需求的走势如何？是需求量更大呢还是需求量会变小，售价在今后几年会有一定幅度的升高，还是会降低，是否还有相同的新型砖厂要上马，生产规模状况如何？掌握了上述状况后，就可根据市场的需求确定新建厂的生产规模。  
　　2、根据原料状况制定产品生产方案新建厂时一定要对当地的生产原料有清醒的认识，如果当地有粉煤灰、煤矸石、煤渣、建筑垃圾、电石渣、水淬矿渣、钢渣等固体废弃物，那么首先考虑用固体废弃物作为主要生产原料，最好不要去利用自然资源而破坏生态环境。采用固体废弃物作主要原料时，应首先找有关专家对原料进行化学分析和做试验，切不可盲目先建，造成不必要的损失。原材料化学分析试验成功后，就要根据当地市场情况，确定产品生产方案和生产规模，产品方案定位是以标准砖为主，还是以多孔砖为主，生产规模是年产1500万块还是更多。  
　　3、原材料化学分析试验成功，产品方案和生产规模确定后应参考专家建议，选定生产工艺及设备。有些厂家在建新厂时，不考虑自己具体用何种原料，生产什么样的产品，而盲目地照搬别人的生产方式，看似走捷径，实际上走了许多弯路。因各地原料化学成分和物理形态是不相同的，别人的生产方式并不一定适合你的原料。建厂以前要请具有设计、生产经验的工程技术人员规划你的生产工艺路线，并进行生产设备选型或设计，不是所有的设备都适应你的原料，而是要根据原料的情况选用什么样的设备。  
　　4、合理规划精心设计当确定新建厂的生产规模后，就可以根据生产量大小，确定生产厂区的占地面积、工艺走向，设备布置、生产区、生活区的位置，根据当地地质、水文、气象等条件规划厂区标高，按照风向布置各个生产车间，确定生产方式，是以人工为主组成劳动密集型企业，还是以机械化、自动化为主，组成技术密积型企业，这要经过技术人员对整厂的精心规划和设计，用技术经济分析的结果作出判断，有些厂家认为设计不设计无所谓，凭主观现象投入大量资金，厂建好后与自已原来的想象相差甚远，出力不讨好，劳民伤财，损失较大。