作为大型发电企业集团，大唐集团既是产能大户，又是消耗一次能源的大户，同时也是排污大户。以大唐集团每年消耗原煤1亿吨计算，约占全国煤炭供应量的5％―6％。消耗大节能减排的潜力自然也大，据测算，大唐集团供电煤耗每降低1克／千瓦时，可节约标准煤18.5万吨，节约成本7280万元；综合厂用电率降低一个百分点，就可节电20.9亿千瓦时；每千瓦时发电量耗水降低0.1公斤，就可节水1635万吨。

　　为此，作为全国节能减排千家重点企业之一的大唐集团，近年来，通过制定建设节约型企业实施方案，并积极采取五大措施，保证了把节能减排落到实处：

　　进一步优化电源结构和机组结构，为节能降耗奠定基础。大唐集团主动加快可再生能源发电项目的开发，增加新能源、洁净能源发电容量的比重，使新能源和洁净能源机组的比重逐年提高；通过新建项目和实施“以大代小”老厂改造，提高参数、大容量、低煤耗机组的比例；坚持不上30万千瓦以下的纯凝汽式火电机组，逐步结合技改项目关停高耗能老小机组，积极发展热电联产项目。

　　加大科技投入，为节水、节能、减排创造有利条件。大唐集团积极加大科技投入，根据情况采取不同的方式推进节能减排。如有条件的电厂，循环冷却水系统积极采用经深度处理的城市污水；严重缺水地区电厂采用空冷技术，并努力做到废水近零排放；沿海地区的电厂积极采用海水淡化技术，降低水资源消耗等等。他们还努力加快老电厂的脱硫改造，努力减少污染物排放；全面推行锅炉少油点火助燃和等离子点火助燃技术，努力降低电厂耗油率。

　　严格控制造价，促进项目建设节约。大唐集团在新建项目设计、建设和投产各个环节全面落实节能、节水、节材、节地和资源综合利用的方针。严格控制非生产设施建设规模，尽量减少用地；积极采用节能、节水、环保、高效的先进技术、设备和产品；加强管理，杜绝浪费，严格控制大宗物资的消耗。

　　实施精细化管理，加强消耗性指标的考核。切实改变粗放式管理，对在役机组实施精细化管理。一是以节能降耗为重点加强经济活动分析，把运行人员的业绩考核与收入直接挂钩。二是加强设备管理，确保达到设计水平。三是深化“创一流”活动，与国际、国内先进指标开展动态对标，查找差距，持续改进。四是推行集控运行和点检定修，不断提高发电设备运行管理水平。五是建立电力生产标准化管理体系，规范运行人员的作业行为。

　　建立和完善资源节约责任制。把考核指标落实到各企业、班组直至每个岗位，形成“千斤重担万人挑，人人肩上有指标”的责任体系。同时，把节能降耗纳入各级领导班子经营业绩考核体系，使资源节约成为各级领导班子经营业绩的重要组成部分。还要把资源节约成果与个人奖惩挂钩，不断调动全体员工的积极性，保证建设节约型企业工作持续开展。

　　自2002年成立以来，大唐集团已累计投资120多亿元用于节能减排，在全系统广泛开展“节约年”活动，并取得了突出成效，各项消耗性指标和排放指标持续大幅度下降。供电煤耗6年累计下降36.03克／千瓦时，在同行业中降幅最大，6年节约标准煤2066万吨，折合原煤3226万吨；单位火力发电量烟尘、废水、二氧化硫、氮氧化物排放率分别比组建时下降了67％、68％、49％、35％。为支持北京奥运，大唐国际北京高井热电厂实施了脱硫、脱硝、布袋除尘、废水零排放、灰渣综合利用、煤场干煤棚等环保改造，成为全国第一家完全实现清洁生产的燃煤电厂。其废水实现了零排放；除尘效率达到99.96％；脱硝率超过80％；脱硫率达到96％以上，每年减少二氧化硫排放量39205吨，相当于减少了19万辆轿车一年的二氧化硫排放量。