一，“三粉合一”技术――指的是哪“三粉”？

“三粉合一”技术：即： ①单磨水泥熟料粉+②活化废渣或尾矿尾砂复合粉+③干排粉煤灰粉==复合普硅水泥。

二，“三粉合一”技术普硅水泥产品的质量性能：

1，强度高。

本技术采用废渣、废液或尾矿尾砂复合的方式，科学的解决了其早期强度超过基准普通硅酸盐水泥的早期强度。后期强度，特别是28天、90天、180天和一年以后，将比基准普通硅酸盐水泥的强度要高得较多，并且持续、持久多年增长的势头。

2，性能好。

可操作性好、流动性好、可泵性好，抗渗、抗冻、抗裂、抗酸、抗碱等各项性能好。

3，成本低。

每生产一吨水泥，无论现有技术多么高明，实施本技术后，成本下降15―55元。

三，为什么要单磨熟料粉？――“十大技术指标”的需求所决定的。

1，熟料是水泥与混凝土的强度“核心”，是胶凝主体来源，是一切辅助材料更好发挥作用的主导力量资源。所以，需要尽力磨细，尽力挖掘熟料水化活性潜力资源，节约熟料用量，提高利用水平。

2，熟料合理细度：80微米筛余控制为2%，力求为1%，0微米筛余更好。 45微米筛余控制为12%，力求为8%，5微米筛余更好。

3，熟料粉中大于32微米的颗粒在28天内，不能充分水化，水泥实际强度无法体现。

4，熟料粉中大于45微米的颗粒在28天内，很难充分水化，部分不水化颗粒浪费性作填充料用了。

5，熟料粉每下降一个百分点细度，同一强度水平，可增加5――7个百分点的混合材掺量。

6，熟料粉每下降一个百分点细度，同一掺量混合材，可增加2――3个百分点的强度指标。

7，熟料易磨性差，如果与混合材混磨，混合材越磨越细，而熟料细化受空间阻碍因素加大30%。

8，传统混磨方式，若下降1%细度，影响7%的磨机台时产量，熟料一般有50%颗粒不能水化。

9, 由于粉煤灰不过磨机，水泥生产节约粉磨空间40%，熟料粉磨空间就增加了40%。

10，由于粉煤灰不过磨机，水泥生产节约粉磨电力40%，熟料粉磨电力就增加了40%。所以，熟料进一步得到细化后，粉磨电力消耗并不增加，相反每吨水泥电费总消耗仍有所下降。

四，“活化废渣复合粉”是什么？

1，根据现代新《水泥化学与物理》原理，破解、全力创新与改造和填补传统的水泥技术误区与开拓其发展空间。

2，现代施工实践证明，普通单调混合材品种需要多元化补充，才能完善水泥与混凝土的施工性能。

3，“活化废渣复合粉”创造出“杂质离子”新技术体系，革新与改造、发展了水泥水化理论。

4，“活化废渣复合粉”在选材与用材上，在世界上都是第一次集合废渣、废液尾矿尾砂之大成，变废为宝。

5，“活化废渣复合粉”彻底打破了世界上依靠高能耗、高资源消耗的化学产品作外加剂习惯方式。

6，“活化废渣复合粉”完美的改善硅酸盐水泥的硅、铝、铁、钙化合矿物的化学平衡与物理调节。

7，“活化废渣复合粉”有效调节“比重级配梯度”，改善高温轻质矿物需水量大，分层、开裂劣势。

8，“活化废渣复合粉”有效提高水泥与混凝土强身固体的“实物质量”和持久增强的矿物实力。

9，“活化废渣复合粉”既对熟料粉，也对在磨尾掺加的粉煤灰，都具有活化与调节的作用功能。

10，“活化废渣复合粉”可等量替代30――50%的熟料生产同一标号等级的水泥。

11，“活化废渣复合粉”可等量替代30――50%的水泥生产同一等级强度的混凝土。

12，“活化废渣复合粉”可等量替代30――50%的水泥生产同一等级强度的免烧、免蒸砌块、砖。

13，“活化废渣复合粉”真正实现水泥厂就是消纳污染源的基地,，绿色、生态、环保产业加工厂。

14，“活化废渣复合粉”是什么？完全有理由说：是世界建筑、建材史上第一个通用绿色建材产品。

五，粉煤灰生产水泥，为什么粉煤灰不过磨机了？粉煤灰不过磨机的科学根据是什么？

1, 含有Ⅰ级灰、Ⅱ级灰、Ⅲ级灰和Ⅲ级以上的粗灰的分选粉煤灰,生产水泥时，都不过磨机。

2，水泥中核心胶凝矿物主体――是熟料。粉煤灰为潜在胶凝辅助物，全靠细化活性熟料的激发调动。

3，粉煤灰作为潜在胶凝辅助物，之所以能实现高掺量30――50%，是因为其有三大“亮点”特性。

①细度好是“亮点”特性之一。

原汁原味的粉煤灰中，具有高活性的玻璃微珠，其细度达到45微米之下的颗粒都在60――70%以上，在28天之内充分参与熟料粉水化的30微米以下的极细颗粒占35%。这是一般废渣所没有的颗粒特性。

②活性大是“亮点”特性之二。

原汁原味的粉煤灰为水化产物的“二次水化”提供了大量的反应结合物，最佳的掺量当在20%时，粉煤灰颗粒表面便复盖了一层很薄的水化产物，同时也促进了熟料矿物的水化。当掺量在40%时，可以使熟料矿物的水化直接在其表面沉积，扩大水化产物的疏散，增加熟料水化速度。

③细化水泥浆体孔隙是“亮点”特性之三。

粉煤灰对水泥浆体孔结构的改善，这是由于粉煤灰密实效应作用的结果。在早期，大量细小的粉煤灰颗粒填充在熟料太物的水化产物孔隙中，将原的大孔分割为很多细小且互不连通的小孔，使得大孔减少，微孔增加，硬化浆体的密实度提高。

4，粉煤灰作为潜在胶凝辅助物，之所以能实现高掺量30――50%，是因为能够破解“三大应用误区”。

①三大误区错误的基本原理： 用分级、分选粉煤灰生产水泥时，与熟料及混合材在一起，通过磨机混磨的应用方式，之所以是错误的。

因为一，磨机内存在着8――15个百分点湿度，是其他混合材矿物带进去的；

因为二，磨机内因为数十吨乃至上百吨，钢球与物料的相互撞击运动，而产生的一百多度的温度.
很多的水泥厂都得要在球磨机外体，靠喷洒冷却水来降温，以解决决磨内温差过高的问题；

因为三，磨机内的粉磨活动而形成的强大的压力。

因此，经过1300――1700度高温燃烧后，收集下来的、极干燥的、原质原味的、高活性的分选粉煤灰，在粉磨生产环节上的“三大条件”（温度、湿度、压力）构成的环境中，将导致出现与这种错误生产方式相对应的“三大错误”结果：

②三大错误行为，造成三大错误结果和认识误区。

●一，细化后的部分粉煤灰产生损害性的水化。入磨粉煤灰越在磨机内细化指标越高，接受水化的敏锐性就越高，部分粉煤灰水化会就越快、粉煤灰参与水化的量也就会越多。

●二，粗灰中的部分颗粒存在着两个假性超标颗粒指标。 一是高温残碳颗粒的吸附形成的超标颗粒； 其次是粉煤灰在高温环境收尘后的储运过程中，各玻璃体在空气湿度的环境中，与纳米和细小微米级的颗粒吸附与反应、化合作用的结果。

●三，粉煤灰与熟料及其他混合材矿物，共同混磨生产水泥，严重影响熟料和其他矿物的细化。

这是到目前为止，一直尚未被重视的技术误区。

作者：中国杏花村人――吴发辉
2006年元月28日