8月15日，山东兖矿集团申报的三个节能技术改造项目，通过国家发改委、财政部专家组的现场核查验收，将得到国家财政的资金支持。此次申报的兴隆庄矿电厂、科澳铝业能量系统优化项目、南屯煤矸石余热综合利用项目，总投资1.35亿元，涉及工业锅炉改造、能量系统优化、余热余压利用等三个节能工程类别。项目完成后，预期年节能7.44万吨标准煤。

　　近年来，兖矿集团不断加大节能技术研发、引进、消化、吸收、转化和应用的工作力度，着力培育煤炭生产和深加工核心技术，坚持依靠科技创新促进节能减排，取得显著成效。2008年，仅用于节能科技研发的资金就达1.7亿元，实现了19项节能技术研发项目，完成节能技术改造项目33个，每年节电4250万千瓦，节煤17万吨，煤气50万立方米，节水386.4立方米。集团公司原煤生产综合能耗同比降低5.04%，保持国内同类型煤炭生产最高水平，全年实现节能7.08万吨标准煤，获得“山东省节能突出贡献奖”、“山东省重大节能成果奖”、中国节能减排“十大功勋企业”等荣誉。

　　产学研合力推进节能降耗

　　采取产学研联合等多种形式，围绕节能减排重点难点实施课题攻关，兖矿集团解决了一大批环保节能关键问题和薄弱环节。积极应用新技术、新工艺、新设备、新材料，实施供水系统优化、高耗能设备改造、能量系统优化、建筑节能、绿色照明等五项节能工程，加快建设污水治理与综合利用、矸石山综合整治、二氧化硫与烟尘治理等三项污染减排工程。

　　同时，兖矿集团积极推广变频调速、锅炉分层燃烧、中水回用等节能技术、工艺和产品，提高环保节能装备水平和技术含量。以高效综放开采为主，探索发展普通综放开采、分层开采、条带式开采、薄煤层机械化开采等技术，加强薄煤层、边角煤和“三下煤”开采工艺的研究，提高煤炭资源回收率。目前，兖矿集团采区回收率达到81%，超国家标准6个百分点，被国土资源部命名为首批“全国矿产资源合理开发利用先进矿山企业”。

　　综合利用既抓利润又保生态

　　按照“以消化全部低热值燃料为目的，热电联产，自发自用，多余上网”的电力建设思路，兖矿集团投资10.8亿元建成全国目前最大的以煤泥、煤矸石为燃料的综合利用电厂9座，合计装机容量527兆瓦，年消耗煤泥、煤矸石100余万吨，节约能源67.5万吨标准煤。截至2007年末，累计消耗煤矸石1150余万吨，发电109亿千瓦时，实现产值70.8亿元，创利润7.3亿元。

　　矸石山造景是兖矿集团的成功妙笔。利用煤矸石修筑公路、充填塌陷地、生产水泥建材，实施矸石山造景工程，兖矿集团全年平均综合利用煤矸石、粉煤灰740万吨。在建成兴隆庄煤矿矸石山人造景观的基础上，又完成济三矿煤矸石山造景示范工程，被列为山东省可持续发展科技十大成果之一。已累计利用煤矸石4000余万吨、粉煤灰49万吨、工业炉渣28万吨。2004年以来，兖矿集团的固废综合利用率一直保持100%，实现废物无害化、资源化处理利用。

　　兖矿集团还与国内著名高等院校、地方主管部门合作开展了一系列塌陷地复垦科研试验，“十五”以来投资7000多万元，采用煤矸石充填复垦工艺，对塌陷地进行治理，每年治理面积均在400公顷左右，累计充填治理塌陷区2100多公顷，复垦土地4万多亩，取得了良好的经济效益、社会效益和生态效益。采取挖深垫浅等技术，利用煤矸石、粉煤灰充填塌陷区，综合治理土地塌陷。“兖州矿区开采沉陷控制与治理技术”获第三届全国安全生产科技成果一等奖。