中图分类号：TQ172.625.4；TQ172.625.3 文献标识码：B 文章编号：1002－9877(2003)04－0035－02

    我厂Φ4.5m×100m日产960t的湿法短窑一直使用单风道燃烧器和煤磨废气直接入窑的燃烧系统，熟料热耗高、产量低。2002年6月份，对煤磨系统及燃烧器进行了改造，节能和经济效益显著。

1 存在的问题

    改造前煤磨及窑头系统工艺流程见图1。

图1 改造前煤磨及窑头燃烧系统工艺流程

1.煤磨；2.粗粉分离器；3.细粉分离器；4.分格轮；5.煤粉仓；6.双管螺旋喂料机；7.风机；8.单风道燃烧器；9.冷风门

    生产中存在的问题：

　　1)煤磨废气和窑一次风共用1台风机，造成2个系统互相干扰。如一次风增大时，磨内风速快，煤粉细度粗，台时产量高；反之，磨内风速慢，产品细度细，台时产量低。若打开冷风门增加风量，对煤磨的烘干能力和台时产量影响更大，互相干扰使煤磨和窑系统操作不稳，难以达到最佳工艺状态，限制了煤磨台时产量的提高，煤粉细度也在10％～15％(80μm筛余)范围内波动。

　　2)单风道燃烧器废气用量大、黑火头长、燃烧不完全，熟料热耗高。据热工测定，窑正常生产用煤灰分25％、挥发分>25％时，喷煤量在12t/h，此时一次风占燃烧空气总量的30％，当煤灰达到30％以上时，一次风比例必须达到35％，否则就会出现风煤混合不均，燃烧状况不佳的现象。过多的使用煤磨废气，致使入窑二次风比例降低，熟料热耗升高。单风道燃烧器黑火头长度一般控制在500mm左右，但该窑黑火头长度在1