中山联合鸿兴造纸厂利用废弃粉煤灰处理废水

废纸为生产原料，生产中产生的粉煤灰被利用来处理造纸废水，实现废水循环全部回用；废水中粗纤维回收为造纸原料，沉渣则成为下游砖厂的生产原料，中山联合鸿兴造纸有限公司通过自行研发“粉煤灰处理造纸废水封闭循环系统”，初步形成了一条以废治废、变废为宝的循环经济链。

据了解，该公司造纸生产过程中排放的废水中主要污染物有有机、无机固形物、粗纤维、悬浮物、ＣＯＤ等，对水环境造成严重污染。为治理废水，该公司技术人员进行了艰苦的技术攻关。１９９７年６月开始了用粉煤灰处理经气浮后的造纸废水的可行性研究试验，发现根据活性碳的吸附作用原理，可以利用燃煤锅炉所排出的粉煤灰还未燃烧的碳成分，起吸附作用去处理废水，技术核心是粉煤灰、化学凝聚剂、造纸废水三者的连续混凝吸附反应。１９９９年５月，由该公司自行研制、设计、施工、安装、调试的粉煤灰处理造纸废水封闭循环系统工程正式投入使用，设计能力为日处理废水３．６万吨。

在该公司技术人员的指引下，记者在粉煤灰处理造纸废水系统工程看到，粉煤灰与发黑浑浊的造纸废水混合搅拌后经过快慢带反应池、沉淀池，粉煤灰吸附了废水中的ＣＯＤ等污染物后作为沉渣被肛吸吸走，三次沉淀后的清液则全部用于造纸。

在采访中，记者发现了该公司存在这样一条变废为宝、以废治废、有效回收利用的循环经济链：一是以废纸为原料生产瓦愣纸和箱纸板等包装用纸，２００１年原纸产量为１９．５万吨，可消化２４万吨废纸；二是锅炉燃煤每日排放的１００吨粉煤灰、每生产１吨原纸排出２５吨废水，“两废”互相作用，达到了良好的治污效果，实现废水零排放，沉渣经二次、三次沉淀后，用抓斗吊叠堆，自然干燥后成为下游砖厂的烧砖原料；三是废水中的粗纤维经处理后每天可回收７０多吨，泵回浆池进入造纸工艺流程，可制造６０多吨的原纸。

由于粉煤灰是废弃物，利用来处理废水，以废治废，处理成本较低，且运行管理简单，处理效果稳定。此项工艺技术１９９９年获国家知识产权局的发明专利，２０００年通过广东省科学技术厅科技成果鉴定。经过近３年的运行，该公司处理后的废水全部循环利用，而水质一直无变质恶化现象，也没有影响产品质量。该技术既节约了工业用水，免掉了每年１２０万元的排污费，还消除了废水污染物对中山岐江河水质的污染，取得了良好的经济效益、社会效益和环境效益。

该厂粉煤灰处理造纸废水封闭循环系统工程，经处理后的废水清液全部回用，实现了废水零排放。