2、进一步发展用压蒸法制造墙体材料
　　用压蒸法制造块状或板状墙体材料，其主要优点是：
　　　1〕可少用或不用水泥，用石灰或电石代替全部或部分水泥，并掺加相当量的硅质材料，硅质材料除用石英砂外，还可使用粉煤灰、矿渣等工业废渣；
　　　2〕缩短生产周期，与非压蒸的水泥制品相比，可使生产周期由14-28天缩短至2-3天；
　　　3〕产品的某些性能显著优于非压蒸的水泥制品，例如，具有高比强度、低干缩率、高防火性能等。
　　　(1)加气混凝土(ALC)砌块与条板

按所用原料可分为"水泥-矿渣-砂"、"水泥-石灰-砂"、"水泥-石灰-粉煤灰"等加气混凝土制品，近年来，我国石家庄市开发成功无水泥粉煤灰加气混凝土砌块。加气混凝土制品的主要特点是容重小，导热系数低、耐水性好、易加工，但其抗冻性与抗风性不如普通混凝土，为此，在砌筑外墙时则应经一定的憎水处理。
　　我国自本世纪六十年代中期引进瑞典技术在北京建立了第一家加气混凝土厂后，在全国范围内曾大力推广加气混凝土的生产与应用。现全国已建成200多条生产线，总生产能力1000余万立方米。但实际产量仅为300余万立方米。我国加气混凝土制品与国外同类产品的先进水平相比，主要差距在于：
　1〕同容重等级的制品强度偏低；
　2〕国外所用的切割装备较先进，充分保证制品尺寸的精确度；
　3〕国外同时生产加气混凝土砌块与条板，而国内绝大多数厂只生产砌块；
　4〕国外产品表面经二次加工，因而大大提高其技术附加值；
　　　国外出厂产品的配套性强，使用极方便。建议针对以上差距进一步发展我国的加气混凝土制品，重点在于充分发挥已建生产线的能力，提高制品强度，增加条板的产量，狠抓配套并加强应用技术的研究。
　　(2)压蒸纤维增加水泥板与硅酸钙板
　　压蒸纤维水泥板采用磨细石英砂或粉煤灰代替40%以上的普通硅酸盐水泥，掺以适量增强纤维与辅助材料，用抄取法或流浆法制坯，不经加压或经加压(用作外墙时必须加压)，再经压蒸等工序而制成的。硅酸钙板采用消石灰、磨细石英砂(或粉煤灰、矿渣粉)以及纤维等为主要原料，用抄取法或流浆法或模压法制成板坯，再经压蒸等工序而制成的。硅酸钙板与压蒸纤维增强水泥板的主要差别在于前者的容重低(一般在1.2Kg/Cm3以下)、导热系数低(＜0.29w/m・k)、可加工性更好、颜色白净等。我国目前全国压蒸纤维增强水泥板的产量可达700万平方米以上，全国硅酸钙板的年产量已达到600万平方米以上。这两类板材与国外同类产品的先进水平相比，主要差距在于：
　　1〕我国目前仍以石棉作为主要增强材料，若干发达国家则已禁用石棉，而主要用纤维等；
　　2〕国外一条生产的年产量可达500万平方米以上，我国一般仅在150万平方米左右；
　　3〕国外产品的技术附加值高，产品经表面处理，我国普遍供应未装饰的素色板；
　　4〕国外已将此类板材用作建筑之外的墙面板，而国内迄今仍以用作天花板为主，其次为内墙板。值得注意的是近年来日本已有多家公司大力发展压蒸汽轻质纤维水泥板或硅酸钙板，主要作为住宅建筑的外墙面板。
　　(3)压蒸灰砂制品
　　我国在本世纪五十年代后期即已生产压蒸灰砂砖，目前全国有中、小型生产厂300多家，主要生产规格为240×115×53mm，标号为100-150号的灰砂砖。灰砂制品的主要特点是强度高、耐水性好、干缩率低、外表美观。国际上德国的压蒸灰砂制品以制造技术先进、用量极大而闻名于世。该国近年主要发展大尺寸(最大尺寸为550×500mm)、多种规格的空心压蒸灰砂砌块，由于采用高效挤压成型机，产品的强度大，产量高，一条生产线的年产量可高达8000万块标准砖。我国今后应重点发展高质量的压蒸灰砂砌块，产品规格则应符合我国的建筑模数。