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【经验分享】提高粉煤灰物理检测结果准确性的方法
发布时间: 07-02 14:27    查看: 247
    

粉煤灰是指从电厂粉煤炉烟道中收集得到的粉末,具有活性,可对混凝土使用性能进行改善。混凝土生产拌和中适当加入粉煤灰,能减少水泥剂量,改善和易性,避免环境污染,是一种一举两得的好方法。而粉煤灰产品质量至关重要,需要在使用前进行试验检测,保证检测结果准确性成为人们关注的焦点问题。



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粉煤灰细度检测与结果准确性提高方法



检测开始前,需将粉煤灰放置在105~110℃环境下持续烘干,当重量不再发生变化时,自然冷却到室温。检测中所用天平的量程应不小于50g,分度值不超过0.01g;采用45μm的方孔筛,如果筛网已对150份样品实施筛分,则要进行校正。筛析修正系数为0.8~1.2,如果修正系数在这一范围以外,则要对试验筛进行更换,同时做好清洗。由于该方孔筛的筛孔很小,所以筛析样品通常不超过5份。


对喷嘴上口和筛网之间的距离进行检查,确认是否处在2~8mm的范围内,如果距离过小,将使筛网严重磨损;而距离过大会使压力降低。利用负压筛对样品细度进行检测时,需将负压维持在4000~6000Pa范围内,同时筛座要能灵活转动。检测初期,用小木槌轻击筛盖,防止筛盖吸附大量样品,筛析完成后,对筛余物进行观察,当有黏筛现象发生时,要用毛刷进行处理,然后继续筛析1~3min,到筛分完全为止。


检测完成以后,应将筛网及其边缘筛余物转移至蒸发皿,同时避免毛丝等杂物掉进蒸发皿。在日常管理中对负压筛实际密封情况进行定期检查,并做好收尘布袋的清理,避免因堵塞而造成压力下降。



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粉煤灰安定性检测与结果准确性提高方法



对于C类粉煤灰,应按照规范做安定性检测。检测中,应先确定达到标准稠度时的用水量,常用方法有两种,分别为标准法与代用法,包括水量保持不变与对水量进行调整。对新进人员而言,建议优先考虑代用法,这是因为这一方法较为简单,仅两次即可确定达到标准稠度时的用水量。无论采用哪一种检测方法,之前都应该做好以下准备工作:维卡仪上的金属棒可以自由滑动;在调整到试杆接触玻璃板时指针应对准零点;搅拌机的实际运行保持正常。


2.1标准法


利用净浆搅拌机进行搅拌,搅拌前先对搅拌机的叶片进行润湿,向搅拌锅中倒入一定量拌和水,再分别加入150g的粉煤灰与350g的水泥。在拌和过程中,在锅座上平稳放置搅拌锅,抬升到搅拌位置后,开启搅拌机以低速当持续搅拌2min,15s以后将锅壁及叶片上附着的粉煤灰、水泥刮至搅拌锅的中间,最后开高速档持续搅拌2min。


按照以下步骤对达到标准稠度时的用水量进行检测:在拌和完成以后,将净浆装入试模,使用直边刀对超出试模的浆体进行拍打,排除空隙,再于试模表层1/3的位置,倾斜试模切除多余的浆体,并使净浆的表面能够保持光洁。将制成的试模连同底板放入维卡仪,中心与试杆固定,然后降低试杆,使其与净浆表面相接触,再放松固定螺丝,使试杆在垂直方向上自由缓慢下沉至净浆底部;当试杆不再下沉时,对底板和试杆间距进行量测,抬高试杆进行擦拭。以上过程必须在1.5min以内完成。当实测底板和试杆间距为5~7mm时,说明该净浆达到标准稠度,则拌和时使用的水量即为达到标准稠度时的用水量,表示为P。


2.2 代用法


2.2.1调整水量法


拌和完成后,将净浆装进锥模,并使用直边刀进行插捣和轻振,除去多余浆体。浆体抹平后放置到试锥的下方固定,降低试锥与净浆表面齐平,然后突然放松试锥的固定螺丝,使其在垂直方向上缓慢沉入净浆底部。当试锥不再下沉时,对下沉深度进行量测。以上过程必须在1.5min以内完成。当实测下沉深度为29~31mm时,说明该净浆达到标准稠度,则拌和时使用的水量即为达到标准稠度时的用水量,表示为P。如果实测结果未处在29~31mm范围内,则要对水量进行调整重复以上步骤,到达到这一范围为止。


2.2.2 水量不变法


拌和完成后,将净浆装进锥模,并使用直边刀进行插捣和轻振,除去多余浆体。浆体抹平后放置到试锥的下方固定,降低试锥与净浆表面齐平,然后突然放松试锥的固定螺丝,使其在垂直方向上缓慢沉入净浆底部。当试锥不再下沉时,对下沉深度进行量测。以上过程必须在1.5min以内完成。此时,根据实测结果,可采用下式对用水量进行计算:


P=33.4-0.185S(1)


式(1)中,P表示达到标准稠度时的用水量,单位:%;S表示试锥下沉深度,单位:mm。如果试锥下沉深度实测值小于13mm,则要用调整水量法进行检测。


2.3 安定性检测


2.3.1 测前准备


一份试样要有两个成型的试件,一个雷氏夹要有两块玻璃板,所有与净浆相接触的表面都要涂抹均匀涂抹一层油脂。


2.3.2 制作雷氏夹试件


在涂抹油脂后的玻璃板上放置雷氏夹,同时装满净浆。在装浆的过程中,一手扶住雷氏夹,一手用直边刀进行插捣,抹平后加盖玻璃板,用湿气养护箱持续养护24h。


2.3.3 煮沸


对煮沸箱中的水位进行调整,确保煮沸时水位始终没过试件,中途不允许加水,而且要在25~35min的时间段内煮沸。依次取下玻璃板和试件,对雷氏夹指针尖端间的距离进行量测,表示为A,结果精确至0.5mm,然后将试件放到沸煮箱中的架上,指针向上,在25~35min的时间段内加热至沸腾,然后恒温煮沸3h。


2.3.4 结果判别


在沸煮完成以后,排出热水,打开盖子,冷却到室温以后进行判别。对雷氏夹指针尖端距离进行量测,表示为C,结果精确到0.5mm。如果C与A的差值在5.0mm以内,则说明安定性良好;如果C与A的差值在5.0mm以上,则需要重新检测,将重新检测的结果作为基准进行判别。



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粉煤灰需水量比检测与结果准确性提高方法



(1)对搅拌锅与搅拌叶间隙进行定期检查,如果间隙较大,则无法使样品得到充分搅拌;而间隙较小时,标准砂易搅碎,对中级砂粒径造成影响,使结果产生误差。


(2)日常管理中用浸湿的棉布对捣棒、台面及内壁进行擦拭,并在台面的中部加盖一层湿棉布。


(3)在捣压完成以后及时取下模套,使小刀略微倾斜,由中间开始不断向两边分次抹砂,并擦去掉落在桌面的胶砂。在垂直的方向上提起截锥圆模,启动跳桌,按照1s/次的频率共完成25次跳动。


(4)对流动度进行试验检测时,从开始加水一直到扩展直径量测完毕,需要在6min以内完成。


(5)对流动度的扩散直径进行量测时,应按刻度线找到两条保持垂直的线来完成量测。不可随意量测和采用钢直尺进行直接量测,这些都会影响结果的准确性。



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结束语



综上所述,除以上要点外,在试验检测中还应做好设备检定及校准,日常里加强维护与保养,确保处在最佳的工作状态。养护箱与试验室等都要按照现行规定进行控制,检测人员积极参与培训,掌握不同产品与方法的技术标准。以此从根本上提高检测结果的准确度。

    


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