空中翻转切割工艺的特点

空中带模一次翻转切割、自动码架、侧立进釜蒸养是空中翻转工艺的主要特点，目前国际上的所有先进工艺,如伊通、威翰、玛莎、海斯及赫腾等，都从最早的地面两次翻转平面养护发展为目前的一次翻转侧立养护。      
国内加气混凝土的发展也是从最早的地面翻转发展为目前较为先进的空中翻转，纵观整个国内市场，目前空中翻转机型占80%以上，最具代表的是上海、浙江、江苏、福建一带，空翻的市场占有率在95%以上，而这些地区的整体产品质量代表了国内加气混凝土的最高质量标准。
空中翻转机型，大致与其他切割工艺比较具有如下优势：
1. 由于带模一次翻转，减少了翻转次数，限制了坯体在翻转过程中的变形，悬空翻转减少振动，不产生坯体翻转裂纹。
2. 分步切割，使坯体的横切、纵切、废料分离收集，分别在不同工位上完成，使工序过程简化，切割机构造简单，运行可靠，减少了维修时间和费用。设备完好率90%以上，维修费用1.8元/M3 (据年产10万M3规模统计).而全国平均设备完好率在85%以下，维修费平均2.7元/M3。
3. 采用切割小车置换运坯体方式，缩短切割周期，6.0×1.2×0.6M坯体,切割周期5分钟/模,单机最大年产量可达37万M3。
4. 横切双向摆动切割，使切割过程更加平衡，切割精度可达±3.1.1MM（而我国目前加气混凝土质量标准中优等品的精度只为±3.2.2MM）。制品外观尺寸合格率可达97%以上（而全国目前所有厂家的平均合格率只为95%左右）。
5. 自动码架：切割完成后的坯体，在吊运到位时自动码架编组，使这一过程自动化，节省码架人工6人，省略码架支杆12根/车。
6. 出釜成品采用分类成品吊具，使成品出釜搬运实现机械化。
7. 生产板材时，在切割过程中，同时完成对制品的铣槽、开榫，不需要另外增加设备。
8. 废料收集，在同一切割线上一次完成，使切割工位周围环境整洁。
9. 侧立进釜蒸养，使坯体85%的表面面积与蒸气直接接触，而平放进釜直接接触蒸气表面的面积只有67%，从而增加了蒸汽的渗透能力，使坯体在蒸养过程中水化反应更充分，不但提高了产品质量、节省了蒸养时间，而且也节约了蒸汽。据有关资料介绍，每生产一立方产品，可节煤0.5kg，另在蒸养时间上，可缩短1-1.5小时左右.

需要说明的三个问题：
1. 有关坯体粘连问题，影响坯体粘连的主要因素有三个：
1. 切割强度是最主要的。在触变强度范围内切割必然粘连，在塑性强度下切割不粘连。
2. 其次是坯体的含水量，尤其是切割缝的含水量。如果含水量过多，在蒸养条件下使切割缝的水化反应条件充足，就会产生粘连；反之则不粘连。
3. 其他因素，切割缝之间的压力、抽真空、配合比、接触面积的大小都会影响到坯体的粘连。
             因此，任何工艺都可能产生坯体粘连，都可以通过工艺调整解决。
2. 关于掰板机的使用。
大部分制品是可以通过材性和工艺的调整，使坯体不粘连，可简化一道工序和一台设备。但如有条件，也可设计这道工序，可由具体建厂条件和工艺确定。但生产板材，由于接触面积较大，需设计掰板工序。
3.关于地面翻转工艺的几个主要问题
1. 结构复杂，液压系统较多，故障率较高。
2. 四点柔性吊运脱模，起吊点较多，很难保持各吊点能在同一平面上，很难平稳脱模。
3. 二次翻转，增加产生裂纹的可能性，降低生产效率，尤其是生产较长的板材更为明显。
4. 生产板材时，不能与切割同时铣削，需增加铣槽、开榫设备。
5. 人工码架，需专用支架杆，很难实现机械化。
6. 平板蒸压养护，底板面积是空翻的两倍，在蒸养过程中耗煤、耗汽、耗时要远远超过空翻。
7. 废料二次收集，切割机周围环境较差。

常州天元工程机械有限公司
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