在水泥生产过程中最大程度利用人类社会活动中排出的工业废渣（如粉煤灰、矿渣、赤泥、尾矿等），制备高性能水泥制品，越来越引发关注。但已有相关研究和实践证明:水泥生产过程中，掺加工业废渣尤其是工业废渣掺量较大时，会带来如早期强度较低、对养护环境敏感、抗冻性下降、自收缩较大、碳化速度加快等负面影响。这些实际问题迫使研究人员加深对水泥-工业废渣体系的水化过程及机理、水化产物的数量、组成及类别的系统研究，消除工业废渣对水泥基材料性能的负效应，扬长避短、合理应用工业废渣。
　　 本文重点研究了粉煤灰-水泥这一胶凝体系，详细探讨了粉煤灰掺量、水胶比、养护温度和化学激发对其力学性质、水化产物非蒸发水含量及粉煤灰反应程度的影响。结果显示:
　　 (1)粉煤灰掺量是影响粉煤灰-水泥体系胶凝活性的主要因素，粉煤灰掺量越大，粉煤灰-水泥抗压强度越小，非蒸发水含量越少，粉煤灰反应程度越低。
　　 (2)水胶比明显影响粉煤灰-水泥的抗压强度大小，最佳水胶比为0.4.
　　 (3)提高养护温度有利于增大胶砂抗压强度，提高净浆非蒸发水含量及粉煤灰反应程度。
　　 (4)氢氧化钠和硫酸钠的复合激发效果最好，40％粉煤灰掺量的胶砂1d，3d，7d抗压强度最高分别可达到12.57MPa，16.48 MPa，22.96 MPa（氢氧化钠和硫酸钠掺量为1％）。80％粉煤灰掺量的胶砂1d，3d，7d抗压强度最高分别可达到4.86MPa，8.2 MPa，10.87 MPa（氢氧化钠和硫酸钠掺量为1％）。

    关键词：水泥生产  粉煤灰  抗压强度  反应程度