年产3000万平方米新型纸面石膏板  
  
  
                                周建国 王蔚 高杰  

　　从8公里外的江阴苏龙发电公司运来的烟气脱硫产生的石膏废渣，经过搅拌、调凝、压实、烘干和切割之后，转眼变成了厚度为9.5毫米、面积约两平方米的纸面石膏板新型建材产品。这是记者在江阴泰山石膏建材公司一条年产3000万平方米自动生产线上看到的精彩一幕。  
　　随着长江三角洲燃煤电厂大规模启动烟气脱硫工程，特别是大多数燃煤电厂采用了石灰石－石膏的湿法脱硫新工艺之后，环保人士开始对烟气脱硫产生的石膏废渣出路问题忧心忡忡:长江三角洲尤其是沿江地区，到2008年每年产生的脱硫石膏将达到130万吨，如果不能很好处置和综合利用，不仅要占用大量的填埋土地，而且对生态环境产生的污染危害，很可能要超过烟气尚未脱硫的污染程度。如今，这家100％利用电厂脱硫石膏生产纸面石膏板的新型建材企业的投产，打消了人们的疑虑。  
　　让烟气脱硫生个“金蛋”，这是近年来江阴市在大力发展循环经济中追求的一个目标。随着江阴苏龙发电公司应用石灰石－石膏的湿法脱硫新工艺，每年削减二氧化硫排放量达2.736万吨之后，江阴市又启动了30家热电厂的烟气脱硫工程。对烟气脱硫产生的石膏废渣综合利用，便摆到了市政府的重要议事日程。2004年初，在江阴市全力推动“绿色招商”中，市政府把引进电厂脱硫石膏综合利用项目，作为发展循环经济的一个重要“补链”工程，与山东泰和东新公司达成了协议。  
　　早在5年前，作为亚洲最大的石膏板生产企业――山东泰和东新公司，在利用石膏矿资源开发生产新型建材产品的同时，就开始致力于烟气脱硫石膏利用的技术开发。他们经过坚持不懈地努力，终于在烟气脱硫石膏利用上取得了重大技术突破:在不添加其他原材料的基础上，利用100％的烟气脱硫石膏和调凝剂，生产出的新型纸面石膏板，各种性能与技术指标完全与石膏矿资源生产的石膏板相当。  
　　江阴市正是泰和东新公司看中的“风水宝地”。在江苏境内的沿江地区，是燃煤电厂云集的狭长地带。以江阴市为中心，在沿江上下游120公里范围内，大大小小燃煤电厂都在纷纷启动烟气脱硫工程，这样，在沿江燃煤电厂的尾部建个循环经济的“补链”工程，就可以十分便利把“烟气脱硫生个金蛋”变成现实。  
　　2004年4月，总投资为1500万美元的江阴泰山石膏建材公司在距离江阴苏龙发电厂8公里的利港镇开工建设。到2005年11月，年产为6000万平方米、一期工程为3000万平方米的生产线顺利建成，利用苏龙发电公司产生的烟气脱硫石膏开始生产纸面石膏板。据该公司负责人介绍，自从有了这个“专吃”烟气脱硫石膏的企业后，烟气脱硫石膏的“身价”倍增。目前，每吨烟气脱硫石膏的价格为65元，经过生产加工之后，可以生产出100平方米的纸面石膏板，出厂价就达到了500元，利润空间十分可观。在谈到纸面石膏板销路时，泰山石膏建材公司负责人介绍，这种新型建材产品很是旺销，目前压根不愁销路，这种纸面石膏板除在长江三角洲销售外，还出口到东南亚地区、印度尼西亚等10个国家以及台湾地区。如果泰山石膏建材公司能够“吃饱喝足”，一年就可以实现销售收人达3.2亿元。在保护生态环境方面，燃煤电厂产生的烟气脱硫石膏废渣，被100％“用尽吃完”之后，不仅消除了石膏副产品产生的“二次污染”，而且每年还可以节约近100亩的填埋土地。  
　　仅仅苏龙一家发电厂还无法满足江阴泰山石膏建材公司的“胃口”。为解决原材料不足问题，江阴泰山石膏建材公司在江苏沿江地区构建烟气脱硫石膏的收购网络。在走遍镇江、常州、江阴、张家港、常熟、太仓等沿江地区的燃煤电厂后，了解到了10多家大型燃煤电厂烟气脱硫的进程令他们欢欣鼓舞:2006年这些燃煤电厂的石灰石―石膏的湿法脱硫工程投入运行之后，每年可以产生烟气脱硫石膏达30多万吨，可充分保证年产6000万平方米的纸面石膏板生产线“吃饱喝足”。