前　言

    无水泥粉煤灰加气砼的生产，和其它加气砼一样，同样存在一个浇注稳定性的问题。众所周知，所谓浇注稳定性，就是在料浆浇注到模具以后，料浆膨胀和稠化的整个过程，也就是料浆的稠化速度和铝粉发气速度，同步进行相互匹配的过程。

    在料浆浇注到模具后，料浆中的固体颗粒被大量的水所分开，料浆较稀，极限剪应力较小，而铝粉在氧化钙与水反应后，生成氢氧化钙，与其反应后产生的氢气气泡不断长大，推动料浆膨胀。此时只要料浆有一定粘度，并且稠化速度跟的上铝粉的发气速度，料浆就会顺利膨胀，整个料浆体系就处于一个稳定状态。反之，料浆稠化太慢，料浆中固体粒子下沉速度过快，将使料浆出现严重泌水，此时料浆上部极限剪应力不但不上升，反而徘徊下降，此时气泡大量合并上浮，从而引起整个料浆体系的不稳定，导致沸腾塌模。导致浇注不稳定的因素有很多，笔者试图从石灰、粉煤灰等原材料的特性找出原因及改进措施，供生产企业参考。

    1、石灰的影响

　　根据石灰在料浆中所发生的物理化学反应，主要起两个作用，一是使料浆稠化和铝粉发气膨胀，并促进制品坯体强度的形成。二是在湿热处理阶段，与二氧化硅等，在水热合成条件下生成加气砼所需的强度组份。以浇注稳定性的角度分析，影响加气砼生产过程中浇注稳定性的是在浇注的初期阶段，即料浆浇注入模后，生石灰与水作用生成氢氧化钙，并放出大量水化热，使整个料浆系统温度升高，碱性增大，为料浆的稠化和铝粉发气提供了一个必要的条件，特别值得注意的是生石灰的消解温度、消解时间、氧化钙的含量，对整个料浆系统的温度增长速度和稠化速度起着决定性的影响。如所采用的生石灰消解时间太短，生石灰过快消解，使料浆稠化速度加快，此时如料浆中铝粉反应尚未结束，料浆已经稠化或过于稠化，而使整个料浆膨胀系统处于不稳定状态，即产生憋气，局部冒泡，以及裂缝等缺陷；反之如生石灰消解时间太长，在料浆尚未达到维持气孔结构的稠度之前铝粉已反应完毕，气泡合并上浮，即造成沸腾塌摸。在料浆膨胀的后期，石灰的凝聚结构基本形成，料浆变稠，极限剪应力增大，此时由于料浆温度的升高气泡内压力也随之增大，但又不足以推动料浆膨胀，这时气泡的压力很可能超过料浆的抗拉极限，料浆就会出现局部冒泡沉陷，憋气开裂等不良现象。这是发气膨胀后期浇注不稳定的主要表现。分析可见，料浆膨胀初期浇注的不稳定，主要是料浆稠化快慢所引起的，而料浆稠化 的快慢在其它因素不变的前提下，主要与石灰的质量有关。总之，料浆稠化的快慢，以及整个料浆体系是否能顺利膨胀和稳定，正确认识和运用石灰的消解时间、消解温度和发热量，是保证浇注稳定性的关键之一。

    2、粉煤灰的影响

　　生产实践证明，在粉煤灰加气砼的生产过程中，粉煤灰最重要的使用特性是需水量。因为它决定着加气砼料浆的用水量，直接影响到浇注的工艺参数，以及制品的各项性能指标。通过河南建筑工程材料研究所，对全国25种粉煤灰的物理性质分析统计结果可以看出，同样比重相差不多的粉煤灰，其需水量相差很大。如比重为1.81的粉煤灰，其需水量为43.5 %，而比重为1.88的粉煤灰，需水量则为87.5%。在生产配料过程中如不了解所用粉煤灰需水量的变化，而采用固定的水料比进行配料浇注，势必会造成所浇注的料浆稀稠不均，影响 整个料浆体系的稠化与发气的同步，也就是说需水量大的粉煤灰料浆太稠，在整个料浆膨胀过程中，由于料浆太稠而使膨胀系统产生憋气等不良后果，反之需水量小的粉煤灰料浆太稀，将造成料浆稠化太慢，造成沸腾塌摸等不良现象。因此，在粉煤灰加气砼生产中，灵活运用粉煤灰的需水量，及时调整料浆的浇注稠度――料浆的水料比，将有效控制浇注稳定性。

    ２.１　粉煤灰细度的影响

　　加气砼料浆是一粗分散相悬浮体，在发气膨胀过程中整个料浆系统是否稳定，在其它条件和因素相同的情况下，决定于料浆中物料粒子下沉速度，当粒子下沉速度过大，料浆出现严重沁水，此时最容易出现料浆沸腾塌摸。粉煤灰细度对浇注稳定性的影响如下表：

    表 １ 粉煤灰细度对浇注稳定性的影响 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 

   细度0.08mm筛余（%） 料浆密度（Kg/L） 浇注料浆稠度（cm） 稳定状态　　　　　　

   15以下 　　 1.29-1.31 31-34 良好

   15-20 　　 1.39-1.40 19-25 38%塌模

   30以上 　　 1.31-1.35 　　 21-23 　　 稠度小憋气大塌模 　　

　　表１表明0.08mm方孔筛余量15%以下时，浇注稳定性良好，筛余量20%时，浇注稳定性开始恶化，当筛余量30 %以上时，采用较大稠度值的料浆。浇注10-15min内即塌模，而采用较小稠度值的料浆则在浇注后期冒泡憋气，局部沉陷，气孔结构不好，坯体出现分层裂缝等不良现象。总而言之，控制粉煤灰的细度，选择适宜的浇注稠度，有利于浇注稳定性，但粉煤灰不应太细，如果太细，则在加气砼料浆中将产生很大的应力，制品透气性下降，从而使料浆在终凝阶段，以及在蒸压处理后的制品中出现收缩裂缝和断裂。

    ２.２　粉煤灰色泽的影响

　　生产实践发现，单一控制粉煤灰的细度，并不能保证浇注的稳定性，从表 ２ 看，不同色泽的粉煤灰对浇注稳定性的影响 是不同的，尽管表观灰白色粉煤灰较细，但是其浇注稳定性比深灰色粉煤灰要差的多，表观色泽的影响实质上是粉煤灰矿物组成的影响，因为不同矿物组成的粉煤灰，其密度、需水量是不相同的。

    表 ２ 粉煤灰表观色泽对浇注稳定性的影响 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

    粉煤灰色泽 0.08mm筛余（%） 料浆浇注稠度（cm） 　　　　　稳定状况 　　　　　　　　　　　　　　　　

    灰白 18.2 24.0 　　　　　　  13min塌模

    灰白 18.2 25.0 　　　　　　  15 min塌模

    灰白 18.2 22.5 　　　　　　  17 min 塌模

    灰白 18.2 19.0 　　　　　　  26 min冒泡

    深灰 23.4 20.0 　　　　　　  35 min冒泡

    深灰 23.4 22 　　　　　　     正常

    深灰 23.4 23 　　　　　　     正常

　  无论是粉煤灰细度，还是表观色泽对料浆浇注稳定性的影响，实质上是粉煤灰需水量的影响，也同时反映在粒子下沉速度上，粒子下沉速度越大，分层泌水现象越严重，整个料浆悬浮体就越不稳定，极易造成塌模等不良现象。为此，在生产过程中应严格控制以下几点：

   （1） 正确了解和运用粉煤灰的需水量

   （2） 采取粉煤灰温度措施，提高粉煤灰的细度

   （3） 根据粉煤灰的物理特性合理选择确定料浆的浇注稠度

   （4） 使用能增加料浆悬浮的外加剂，使之料浆粘度增加，粒子下沉速度下降，以提高料浆的浇注稳定性。 

    ３、结论

　　综上所述，粉煤灰加气砼浇注稳定性的控制，因受多方面因素的影响，较难控制，除以上石灰、粉煤灰材料的影响外，还与石膏加量的多少，水料比的大小，浇注温度的高低，以及铝粉的粗细等因素有关，在生产过程中应特加注意，总之在生产中只要控制几个主要因素，灵活运用和选择适宜的配料浇注工艺参数，浇注的稳定性是不难控制的。