随着国家墙改政策力度的加大,以及国家有关砌块的产品标准、构造图集和《建材工业用砌块成型机》部颁标准等相继颁布,同时上海、北京、广州、大连、武汉等城市也在近年内相继出台了禁止使用黏土实心砖的政策,并从设计、施工环节上加强技术培训,以保证墙改的顺利实施。可以说,砌块应用技术的日渐完善,使砌块砖必将成为替代黏土实心砖的主导产品,砌块设备也将得到广泛应用。
    目前,砌块成型主要有两大方式:模振和台振。由于模振成型机激振力大,产品密实度高,采用模振成型机较采用台振成型机更能生产高强度承重混凝土砌块,而台振成型机则更适合地砖的生产。砌块成型是受骨料粒度、水灰比、和易性及振动频率、幅度、振动方式等多种因素交互影响的复杂过程。首先,振幅的大小与骨料的粒径大小有关,如果振幅过小,粗颗粒物料振不动,产品不易密实;其次,振幅大了,物料颗粒易变成跳跃捣击,使物料内部产生涡流出现分层现象。另外,频率的确定,应该是使强迫振动的频率尽可能接近骨料的自振频率,使其共振,这时振幅衰减慢、振动能耗低、振动效果好。不同的砌块产品其骨料的材质和粒级是不同的,其自振频率各不相同。只有连续可调的频率,方可根据多变的原材料选择最适合的振动频率值。必须指出的是,纯垂直、全同步振动无论是对模振还是对台振的模箱或台面,由于振动的速度、位移、加速度及初相位的不同,其矢量合成后可使激振力被相互消减,或成为一种不可确定的随机状态。这将导致砌块强度离散系数大,砌块的均质性差,产品质量很难控制,有时可导致同模砌块在重量、密实度、承重强度上都有很大的差异。显然,具有可调频、调幅及纯垂直同步振动功能的成型设备,才能满足各种物料的生产需要,并可充分利用各种工业废料,在减少水泥用量的同时保证砌块强度高、均质性好、质量稳定。
    1999年(原国家建材局)颁布的《新型建材及制品发展导向目标》,对国家鼓励发展的砌块生产线规模提出明确要求:即单线年产量不小于6万立方米。模振机型目前的问题主要反映在:振动成型垂直同步技术水平弱,调整振动频率和振幅功能差,成套化技术水平较低,产品均质性及原料适应性相对较差。这就要求各设备生产厂家,严格把握好国家政策,生产出既科技含量高、自动化程度高的砌块成型机,又适合我国企业使用的物美价廉设备。
    国家墙体材料革新工程的启动,使砌块设备生产厂家如雨后春笋,竞相进入这一朝阳产业领域,其中一些砌块设备生产厂以简易设备为主,生产效率低,原材料消耗大,安全性差,自动化水平不高,产品的均质性差,设备可靠性低,产品质量得不到保证,不能实现大规模生产的设备。由于国内砌块生产线中小型较多,受规模限制,现在我国年产量达到10万立方米以上的承重砌块生产线采用进口设备的较多,这中间有很多是欧、美、日、韩的设备。国外一些公司,如美国贝赛尔、德国海斯、日本虎牌等,其振动成型的垂直同步水平及调整振频和振幅的技术较好,规模及自动化水平较高,但国外一条自动化生产线总投资高达三四千万元,有些甚至上亿元,投产后产品成本居高不下。一些企业购置进口设备后很难赢得应有的利润,并使企业背上沉重的还贷包袱。其实,现在国内也有好的砌块设备生产厂家,如北京华贝尔、西安东方等,设备技术水平和生产规模都不错,有些设备厂家也可生产较高水平的砌块成型机,整体技术水平与国外先进水平的差距正在缩小。
    随着国家墙体革新的需要,也为了更好地为企业提供可靠的砌块设备,设计人员更加明确了砌块设备的发展方向,他们提出:1.努力提高物料的垂直、同步振动技术有调频、调幅技术水平;2.缩短更换模具的时间;3.提高设备自动化水平,降低人工参与程度;4.提高产品可靠性,减少故障率及设备维护时间;5.降低噪音和粉尘,改善现场工作环境。