废石膏（硫酸钙）是一种量大面广的固体残渣，涉及脱硫、磷肥、柠檬酸、染料、精细化工等重要行业、产品，而因烟气脱硫而排出的渣，全国“十五”期间年排放将在3000万吨以上，既占用大量土地，又污染了地下水。用作建材原料亦只限于近处用户，50公里以外就竞争不过当地开采的天然石膏了。

　　其实，废石膏是一种“放错了位置”的钙、硫资源，随着环境、资源管理的加强，在资源费、排污费提高以后，企业自会采取综合利用工艺回收钙、硫，以节省大量进口硫黄的外汇和减少开山烧石灰，保护景观，有利于这些行业的可持续发展。

　　这一事实说明在科技迅速发展的今天，这项清洁工艺必须要有重大改进，才有可能在硫酸、水泥确实不足的地区经过慎重平衡后采用这项老的清洁工艺外，必须开发新的清洁工艺来取代其缺点。

　　早在八十年代国家环保局就在衢州化工厂做半干法脱硫渣循环利用的可行性研究时，就与美国柠檬酸盐法脱硫发明人詹姆斯先生洽谈，结合中国煤烟型硫污染，硫黄要进口，人稠地少不能采用抛弃脱硫渣的国情，又要经济上承受得了等要求，组织美国凯撒公司写出了可行性研究报告。

　　九十年代詹姆斯又来华考察了碳酸锶厂，结合他长期经验和文献推出了“处理由烟道气脱硫或其它来源产生的含硫物质的方法”，其工艺的流程是：1.用煤在转窑还原石膏成硫化钙，2.用硫化钙和水发生的含硫化氢溶液浸得20％的硫氢化钙溶液（常规只0.4％），3.将硫氢化钙浓液通二氧化碳碳化，得硫化氢和碳酸钙。当用于锶的黑残渣和粉煤灰消毒时，就可将锶等金属提出而回收。

　　1998年11月詹氏用这一工艺突破了用沸水洗锶残渣时仍会抑制氢氧化锶溶出的传统技术，在辛集钡盐集团的化验室从废弃锶残渣中直接取得了99.99％一级品氢氧化锶，既可为碳酸锶厂周围的渣消了毒，还为常规生产氢氧化锶时免除了用转窑和煤加工天青石（国家禁止外商开采）和盐酸、烧碱等原料及污染，是一项典型的清洁工艺。毋怪原铜陵氨厂（已试制出纳米级碳酸钙）老厂长听后叹道：“这是家门口的财富，一定要拣回来。”

　　我国电厂每年要排出上千万吨粉煤灰，本来可用来使粘性土改性、补充植物微量元素等，但慑于其中可能有的锌、镍、镉、锗等有毒重金属而不让采用，是电厂一大心病。詹氏建议可先在有散播粉煤灰下地，和土地湿法脱硫渣将碳酸钙代替石灰石粉回用于脱硫计划的电厂试用，而付产的硫化氢可用提锶同样的工艺，分出重金属既创收又去毒，如若成功将大大降低脱硫成本，缓解粉煤灰的压力。

　　最近，国家环保总局在山东组织的采用中国环科院用在工业锅炉上的半干法烟气脱硫技术论证会上，就建议将脱硫渣掺用在当地的磷石膏制酸的厂内。成功后将成为新的清洁工艺示范厂，为对改进鲁北工艺老厂的经济效益提供了选择。