蒸制粉煤灰砖是以电厂粉煤灰和生石灰或其它碱性激发剂为主要原料，也可掺入适量的石膏，并加入一定致的煤渣或水淬矿渣等骨料，经原材料加工、搅拌、消化、轮碾、压制成型，常压或高压蒸汽养护后而制成的一种墙体材料。生产蒸压粉煤灰砖能大量地利用粉煤灰。每千块砖需粉煤灰1．25吨，折合每立方米砖需粉煤灰0.85吨。生产蒸养粉煤灰砖是用粉煤灰与石灰、石膏(或石膏代用品)，在蒸汽养护条件下相互作用，生成胶凝物质(水化产物)，来获得砖的强度。粉煤灰用量可为60～80%，石灰(电石渣也可)的掺量一・般为12～20%，石膏的掺量为2～3%。
　　以湿法排出的粉煤灰，从渣场捞取后，需要经过人工脱水或自然脱水，将含水量降至18～20%才能使用。配制好的混合料，必须经过搅拌、消化和轮碾才能成型。搅拌一般在搅拌机中，进行。使用生石灰时，混合料必须经过消化过程，不然的话，被包裹在砖坯中的石灰颗粒继续消化会产生起泡、炸裂，严重影响砖的成品率和质量。轮碾的目的在于使物料均匀，增加细度，活化表面，提高密实度，从而提高粉煤灰砖的强度。成型设备可用夹板锤或各种压砖机。成型后的砖坯即可进行蒸汽养护。蒸汽养护的目的在于加速粉煤灰中的活性成分(活性SiO：和活性A1：O。)和氢氧化钙之间的水化和水热合成反应，生成具有强度的水化产物，缩短硬化时间，使砖坯在较短的时间内达到预期的产品机械强度和其它物理力学性能指标。