随着经济的不断发展，我国粉煤灰的排放量与日俱增，对环境影响严重，且高附加值利用严重不足。粉煤灰中含有铝、硅、钛等元素，可作为生产铝硅钛合金的原料，但粉煤灰中的铁元素会降低合金性能，需要对其进行活化脱杂。本文研究了粉煤灰的活化工艺和脱杂工艺，得到了基本符合电解要求的硅钛氧化铝。主要研究内容及结论如下:
　　 以淮南田家庵电厂粉煤灰为研究对象，利用化学分析、SEM、XRD等手段研究了粉煤灰的理化性质、矿物组成和微观形貌。结果表明，粉煤灰以玻璃相物质为主，结晶物质以石英、莫来石为主，并含有少量的硅线石等，铁主要以赤铁矿的形式存在。颗粒形貌主要为玻璃微珠、碳粒等。
　　 采用机械粉磨法对粉煤灰进行物理活化，与NaOH溶液反应进行化学活化以提高粉煤灰的铝硅比。经物理活化后，粉煤灰颗粒粒径减小，比表面积增加，玻璃相包裹层破裂。研究了化学活化工艺条件对提高粉煤灰铝硅比的影响，在NaOH浓度为25％、体积为140mL，反应温度为90℃、反应时间为2.5h的条件下，铝硅比最高为1.49，活化效果最好。经过物理化学活化，粉煤灰中玻璃相的含量极少。从微观形貌可以看出:表面光滑的玻璃相层已基本被腐蚀掉了，露出了被玻璃相包裹的其它矿物相。
　　 采用混酸（硫酸与草酸）对粉煤灰进行脱杂研究。研究了工艺条件对提高粉煤灰脱铁率的影响，在草酸浓度分别为65g/L、硫酸浓度为0.50mol/L、混酸溶液体积分别为120mL、浸取温度为80℃、浸取时间为3h的实验条件下，脱铁率最高为69.57％。经过物理活化和脱铁的粉煤灰其矿物组成和微观形貌变化不大，其中被玻璃相包裹的杂质仍旧无法脱除，需要进一步活化。而经过复合活化的粉煤灰的脱铁率比经物理活化后的提高了9.74％，可达到79.71％。以活化脱杂的粉煤灰配入适量的Al2O3和TiO2为原料，经电解验证试验证明，脱杂复配后的硅钛氧化铝可以作为生产铝硅钛合金的原料。

     关键词：粉煤灰  硅钛氧化铝  活化工艺  脱杂工艺