锅炉脱硫吸收剂--石灰石粉
    自80年代以来，我国开展了一些较大规模的烟气脱硫研究开发工作，同时也加大了脱硫技术的引进消化工作。其中以大型火电厂湿式石灰石―石膏法脱硫装置引进的最多，该
工艺的特点是原理简单，脱硫效率和吸收剂利用率高，能够适应大容量机组，高浓度S02含量的烟气条件，可用率高，吸收剂价廉易得，副产品石膏具有综合利用的商业价值。近
年来，随着系统的不断改进和简化，不但运行和维护更为方便，而且也在进一步降低， 目前是世界上应用最广泛、技术最为成熟的S02排放控制术，全球大约有124GW容量发电
机组上装设该工艺装置。

    我国目前占主导地位的烟气脱硫工艺是湿式石灰石――石膏法，应用该工艺进行脱硫的电厂，脱硫吸收剂均采用石灰石粉、吸收剂的供应和制备，主要有： (1)自建于磨粉
厂； (2)自建湿法磨粉系统； (3)外部供应石灰石粉。

    经济发达国家烟气脱硫工作开展的比较早，在选择吸收剂制备和供应方面，更多的是考虑工艺经济性和工艺本身对周围环境的影响问题。国内选用的三种石灰石粉制备和供应
方式在国外也都存在，在欧洲和日本大部分湿式脱硫工艺均采用直接外购石灰石粉。自建石灰石粉制备系统，石灰石矿采集的石块经汽车运至磨制地点，经地磅、地下料斗、斗式提斗机／滚筒筛、破碎机、锤式粉碎机、斗提机石块仓、立式磨、袋式除尘器、螺旋机、气动输送机、石灰粉仓土建工程、供水、供电等投资大，占地面积大，操作运行经常出现故障维修工作量大，影响周边环境。

    湿法烟气脱硫吸收剂的制备和供应采用直接外购石灰石粉，无论是从投资上还是从运行费用上都比自建磨粉厂低的多。根据湿法烟气脱硫自建磨粉厂比较麻烦的情况，我厂为
了顺应湿法烟气脱硫吸收剂石灰石粉外部供应的市场，满足湿法烟气脱硫吸收剂石灰石粉的供应，投资大量的人力、物力、场地、资金，引进先进机械破碎粉碎加工设备，选用优
质石灰石进行精选加工。加工的石灰石粉分别为80目、100目、180目、200目、250目、300目、325目、筛余5％，纯度90―95％、包装为塑料袋包装和车皮、罐车、散装，年产量
在200-300万吨，可为用户签订常年供货合同，可按用户提出的规格标准进行加工，可为用户代办铁路及各种方式的运输，并可为用户提供石灰石粉仓的现场安装调试、售后服务。

    该产品广泛应用于电力、石油、化工、建材、冶金、玻璃等企业的循环流化床锅炉石灰石粉与煤的配烧和湿法烟气脱硫吸收剂，以及湿法烟气脱硫已经自建的磨粉厂，因故障
检修，做为储备的备用材料，大型湿法烟气脱硫公司外部供应材料等。还可大量出口到国外，用于化工材料和做为湿法烟气脱硫的吸收剂。