――访中国砖瓦协会常务副会长李从典
　　从20世纪80年代开始，我国先后从国外引进了25条烧结砖生产线，这些生产线建成后，目前设备运转及生产情况如何?企业经营亏损资不抵债、倒闭破产的原因是什么?目前还有没有在建引进生产线，进展如何?行业及业内人士都非常关注。为此，记者来到北京一家墙材公司，该公司目前职工已全部回家，总经理调走，厂区内杂草丛生，其景令人痛心不已。这家由旅游公司投资8900多万元，引进法国西方工业公司的煤矸石砖生产线，1999年建设，2001年年底投产，由于项目建设前对生产原料煤矸石的物化指标没有搞清楚，就引进设备技术进行建设，工厂建成后原料成型出现问题，不能生产合格的产品，于2003年8月停产。记者随即又采访了中国砖瓦工业协会常务副会长李从典。
　　记者：实施新的墙改政策前后，我国共引进了哪些国家的烧结砖生产设备？
　　李副会长：为贯彻落实“引进来，走出去”的战略方针，加速我国砖瓦工业的发展，从上世纪80年代开始，我国先后从意大利柏岱斯蒂、莫兰多公司、西班牙阿格曼公司、德国凯乐、布林克和翰德尔公司、波兰共和国砖瓦公司、法国西方公司、美国斯蒂尔公司、荷兰等7个国家的12家公司引进了25条先进的烧结砖生产线(黏土砖生产线5条、煤矸石砖生产线6条、页岩砖生产线5条、高掺量粉煤灰砖生产线5条、劈离砖生产线3条、装饰砖生产线1条)，其中二手设备生产线3条，引进项目最多的是美国斯蒂尔公司。从引进时间看，1991年以前共有7家企业从国外引进了设备，1991年墙材革新开始后有18家企业引进了烧结砖设备或生产线。引进成套技术、装备最齐全的有广东东莞黏土制品试验厂、太原东关砖厂，西安新型建材厂、肥西县新型建材厂，自动化程度最高的是秦皇岛晨砻新型建材公司，全线引进的有17家企业，引进主机单台设备的有7家，引进窑炉技术监控和表面处理设备的有1家。引进设备年生产各种烧结砖总量为16.55亿块，总投资111722万元(其中外汇5484万美元)。
　　记者：我国引进的烧结砖生产线现在运行状况如何？
　　李副会长：从生产情况看，在引进的25条生产线中，引进后因各种原因改用国产设备生产的有2家企业；引进设备技术后工厂未建成停产的有3家企业；因经营亏损停产的有4家企业；企业长年亏损，资不抵债，破产的有4家；由于各种原因断断续续生产，未达生产能力效益低下的有6家企业；生产、市场、效益比较好的企业有1家；因自然灾害停产的企业有1家；正在建设调试的有4家企业。从经济效益看，大部分企业没有取得理想的效益，有一半以上的企业停产、破产或转产，有的在勉强度日。从整体上分析，由于受多种因素影响，除个别企业外，引进设备资源没能得到很好利用，不仅浪费了国家大量资金和外汇，也给企业造成了重重困难。
　　记者：您认为这些引进生产线为我国的企业发展、经济效益发挥了哪些积极的作用？
　　李副会长：从总的方面讲，合作外商能严格履行合同约定，及时供货并派出技术人员进行调试，出现问题认真对待，合理解决，对设备确有问题给企业造成经济损失的，外商给予了经济赔偿，基本保证了按时投产和生产。另一个方面从发展的角度看，国外的设备性能先进，材质好，耐磨度高，加工精细，密封好，机械运转平稳可靠，为保证产品质量和达产达标提供了先决条件。因此，引进设备、技术有着一定的积极向上的作用。
　　记者：企业在引进国外生产设备过程中存在哪些问题？
　　李副会长：第一个问题是，引进生产线投资高，虽然设备技术先进，产品质量好，但不适应国情，缺乏市场竞争力。国内中小民营企业生产工艺设备简单，低消耗、低成本、低质量、低价格，在目前多数地区没有实行砖产品优质优价的情况下，引进生产线难以在竞争中取胜，因而造成产品积压，没有市场，更无经济效益可谈。举几个例子，2003年4月河北冀能环保公司引进的高掺量粉煤灰砖生产线，投资5000万元，不能生产高掺量粉煤灰砖，而改生产各种页岩粉煤灰烧结空心砖，年产1.2亿块，产品质量很好。但生产的多孔砖每块成本0.25元，当地普遍价格每块0.21元，因此，生产的越多，亏损就越大，现断断续续生产。镇海粉煤灰建材厂引进设备技术生产高掺量粉煤灰烧结多孔、空心砖故障多，改变原料结构后，原料采用海泥70%、粉煤灰30%，生产出了合格品，但由于产品成本高、市场不好，企业亏损较大，1997年宣告破产。南京市建通墙材总公司高掺量粉煤灰烧结砖厂原定掺粉煤灰60％～80％，经几年的调试没有成功，现改为页岩掺少量灰生产清水墙砖，才有一定的效益，但原料和产量、干燥和焙烧窑不匹配，所以目前尚未达到设计生产能力。秦皇岛晨砻新型建材有限公司是国内引进项目中投资最多(2.2亿人民币)、引进设备最齐全(产品打包机都引进了)、产量最高(2.5亿块标砖)、厂房建筑面积最大(3万多平方米)的企业。采用二次码；烧工艺、大型湿式干燥窑、内燃60％、煤气外燃40％(煤气发生炉)，原设计是高掺量粉煤灰页岩烧结多孔砖、空心砖，因产品质量问题把粉煤灰掺量降到20％～30％，改为生产页岩粉煤灰烧结多孔砖、空心砖。原料粗碎后，采用雷蒙磨细碎(0.2毫米以下占70%)效果很好，调试中坯体质量很好。
　　在改变原料结构配比后，页岩用量增大，原料成本增加，因此也加大了生产成本，预计每块砖成本将达到0.80元以上。第二个问题是，盲目引进造成损失。1993年深圳万山建材公司，看到砖瓦是赚钱的产品，在没有对市场、产品价格、效益等进行可靠的调查分析的情况下，投资60万美元引进了美国斯蒂尔公司的大型挤砖机和对辊机，生产线没有建成就停了。北京亚琦特公司，1993年在没有做好市场调研、没有弄清国家对发展新型墙材的政策、法规的情况下，引进了国外的先进设备，在北京朝阳区北五环东侧北建设一个年产1亿块生产能力的黏土空心砖生产线，因挖田烧砖，破坏良田，违反了国家土地法等政策，建设刚刚开始就被停建了。广东汕头市金牛公司1994年投资1000万元引进了美国斯蒂尔公司40F挤砖机，在汕头南澳岛上建设了年产4000万块空心砖生产线，1995年10月投产，由于产品运输和市场等方面的原因，1996年停产。1997年山西晋城矿务局投资4000万元，引进了美国斯蒂尔公司75AD挤砖机和锤式粉碎机，计划在矿务局矿区附近建设年产6000万块煤矸石空心砖生产线，因厂址选在风景区，政府下令停止建设。第三个问题是，项目可行性数据不实，给企业造成危害。2001年11月，北京市某墙材公司引进法国西方公司的设备技术，建设了年产8000万块煤矸石砖生产线，总投资8943万元(投资预算6500万元)，是引进生产线中万块砖投资额最高的，焙烧窑断面也是最宽的，经济损失也是最大的。原因是项目建设前对生产原料煤矸石的物化指标没有搞清楚，就引进设备技术进行建设，工厂建成后原料成型出现问题，不能生产合格的产品，于2003年8月停产。第四个问题是，引进生产线的技术力量薄弱。在引进的生产线中，有12条是建材以外(煤炭、电力、建工、旅游等)行业引进的，俗话说隔行如隔山，这些行业对建材行业特别是砖瓦产品的生产工艺、技术、设备、原料、质量、市场等都不熟悉。在建设时期没有请行业管理部门和有关专家进行论证，而是按设计和主管部门的意见办，对生产调试中出现的问题难以解决，有的虽然聘请了有关专家，但对一些技术问题，缺乏经验，仍没得到很好的解决，拖延了调试和投产时间，浪费了建设资金。
　　记者：针对目前的状况，无论是行业领导，还是地方政府以及企业自身有什么积极的办法解决当前的问题?
　　李副会长：解决上述问题的关键，一是提高产品的标准水平，实行优质优价，这需要在建筑设计规范上认同。百年大计、质量第一，不能让好的产品没有市场，我们协会将配合有关部门全力去作。二是加快技改，对于引进线中不适合我国国情，如：规格、原燃材料、装备等，要尽快优化改造，目前我国制砖工艺、技术、自动化装备水平已接近或达到国外同类产品的先进水平，建议今后要有计划、有针对性地引进，例如：我国目前焙烧技术与发达国家相比仍有差距，为确保质量今后可以部分引进焙烧技术和装饰砖的相关设备，其余的完全可以采用国产设备，避免投资过重、过大。三是有关部门应调动和鼓励企业采用三废产品生产优质砖，尽量扶企业一程：如安徽淮北矿务局对三路安集团煤矸石砖厂、淮北矿务局煤矸石砖厂实行优惠政策，砖厂每用1吨煤矸石补贴5元钱，不但使企业收到良好的经济效益，而且推动了我国砖瓦行业的技术进步。
　　记者：目前还有没有在建的引进生产线，进展情况如何?
　　李副会长：天津建工集团于2002年投资8000万元，引进美国斯蒂尔公司的设备在天津市蓟县开发区在建年产1.2亿块的页岩煤矸石多孔砖和空心砖生产线(两条)，目前正在调试阶段，计划于2004年上半年一条线投产、2004年下半年第二条线投产，达到设计生产能力。根据目前调试情况看尚存在一些技术问题，其市场发展前景是好的。北京龙人伟业新型建材公司引进的国外主机设备，年可生产8000万块(折合标砖)页岩多孔砖、空心砖、模数砖，现正在调试阶段。北京东方龙泉装饰砖有限公司装饰砖生产线是双鸭山东方工业公司引进部分德国技术、设备，原料处理、挤出成型等主要设备，由本公司自己制造。经过一年的建设，进人生产调试阶段，计划2004年第二季度正式投产。该线建在北京市门头沟区龙泉镇页岩山旁，原料无需运输，可大大降低成本