粉煤灰是燃煤电厂排放的较集中的固体废弃物，不但占用大量的土地，而且污染环境、影响人类健康。对粉煤灰的综合利用，具有长远意义，不但改善了环境，而且获得了很高的经济效益。从粉煤灰中提取SiO2是粉煤灰精细化利用的一个重要方面，粉煤灰中SiO2含量一般在33％～60％的范围内，从粉煤灰中提取的SiO2是以无定型的白炭黑存在的，在工业上白炭黑具有广泛的应用。
　　 但是由于粉煤灰的产生过程中各种因素的影响，粉煤灰颗粒的表面光滑，结构比较致密，粉煤灰的化学活性较低。需通过人工手段激发粉煤灰的潜在活性，才能提高粉煤灰的利用率。本文采用机械磨细和碱性激发相结合的方法对粉煤灰进行活化，经过粉磨后的粉煤灰与碳酸钠以质量比1∶1混合，在870℃的温度下煅烧1h，然后用一定浓度的盐酸溶解活化后的粉煤灰。
　　 本文主要进行了两个方面的研究:一、机械粉磨时间和机械活化方式对粉煤灰中提取SiO2影响的研究;二、利用凝胶聚沉原理提取SiO2的探索性研究。
　　 通过改变粉磨时间，对经不同时间粉磨的粉煤灰进行密度、粒度分布测试分析;对粉磨后的粉煤灰进行煅烧活化和SiO2的溶出实验，确定粉煤灰机械活化的最佳时间为10 h。采用粉煤灰单独粉磨活化，粉煤灰、碳酸钠混合粉磨活化，两种活化方式进行实验，结果表明:粉磨时间相同时，后一种方法制得的SiO2纯度高于前者。粉磨时间为10h，通过两种机械活化方式进行活化，得到的SiO2纯度分别为96.1％和96.6％。因此，实验选择粉煤灰、碳酸钠混合粉磨的活化方式。
　　 利用凝胶聚沉原理，由于硅酸溶胶带负电，Fe(OH)3溶胶和Al(OH)3溶胶都带正电，粉煤灰经酸溶后，调节pH值可以使Si、Al、Fe以混合凝胶的形式沉淀。凝胶脱水后，骨架稳定，再进行酸溶反应后Al、Fe进入溶液中，SiO2则不溶，达到了提取SiO2的目的。通过实验确定工艺中的一些基本参数，酸的浓度为3.5 mol/L、凝胶聚沉的最佳pH值为4.5、凝胶的脱水温度为120℃。然后针对影响SiO2品质的一些因素进行实验研究，最终制取的SiO2纯度为99.4％，比表面积为1181 m2/g，实验制备了高纯高比表面积SiO2。

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