原道（联合）科技开发出专利产品全自动环保节能大掺量粉煤灰陶质型材全系统生产线

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发布时间: 2017-03-28 11:34 查看: 8813次

　　当前我国的废渣排放量较多，绿色产业和生态保护仍是十三五重中之重。目前我国粉煤灰、尾矿、煤矸石等工业固废主要用于建筑建材领域，而当前，我国的房地产建筑越来越不景气，对建筑材料的需求减少。而我国以新材料、现代农业、环保产业却刚刚起步。十三五规划已将绿色生态的实施建设、现代农业作为重点发展方向。且2017年《新环保法》全面实施，国家将大力从源头治理排污企业。

基于这一现状致力于工业固废资源化治理16年的原道（联合）科技联合战略联盟合作伙伴开发出独家专利（含多项发明和实用新型专利）产品全自动环保节能大掺量粉煤灰陶质型材全系统生产线。可生产多种型号大小的陶质颗粒，以适用于各种用途。

　　原料:主要采用循环流化床粉煤灰、各种干排灰、湿排灰、陈年久积粉煤灰，粉煤灰掺量≥95%。也可以以粉煤灰为主要原料匹配其他废水、废渣综合利用。

　　产能：该设备产能规格分别有2万m3，5万m3，10万M3/a、15万M3/a、20万M3/a、30万M3/a。产能也可根据用户投资大小自由定制。

　　系统组成：预处理系统、造粒烘干系统、焙烧系统、烟气净化系统、冷却筛分系统、臭气处理系统（如利用污泥需添加此系统）、压缩空气系统、自动化控制系统。

　　系统优势：本陶粒生产系统体积小、占地少、投资省，全自动生产线高节能系统，余热回收全循环，采用燃烧器替代锅炉低能耗生产，各项环保指标符合国家新环保法要求，除粉煤灰外，可广泛治理污泥淤泥、尾矿、煤矸石、赤泥、工业废渣、飞灰、铬渣等多种固废。

我公司应用案例生产车间现场局部

新型节能工业燃烧器替代燃煤锅炉，低能耗生产，无污染。自动控制系统

可实现火焰实时监控，窑内自动控温技术；可实现多种燃料瞬间切换

生产系统设置余热收回装置，可以将窑内余热应用于料球烘干工段，
降低生产线能耗

年产10万方的全自动环保节能大掺量粉煤灰陶质型材生产线
（采用循环流化床粉煤灰为主要原料）

生产线自动化控制系统案例现场

目前本技术装备制备的陶粒已经广泛应用在：制轻质混凝土；建筑梁柱用作轻骨料，降低建筑自重；用作各种建筑及工程构件轻骨料，取代碎石，降低产品自重；用作自来水厂及污水处理厂滤料；用作无土栽培基质；用作文化石及各种装饰板的轻集料，使产品轻质化；隔热保温材料；相变蓄热材料；还可用于园艺、楼顶花园与排水、耐火保温材料、化工、石油，沙漠治理等部门。应用领域还在继续扩大。

如有需求大规模治理劣质粉煤灰、污泥和其他疑难工业固废的排污企业需要本技术装备请联系我们：13343032693

附录：各种陶粒的应用范围和应用途径场景介绍：

1）做轻骨料混凝土。具有密度小、保温性好、抗震性好，适用于高层及大跨度建筑。

粉煤灰陶粒做轻质混凝土搅拌现场施工现场

2）粉煤灰陶粒用做高层建筑和市政桥梁工程。粉煤灰陶粒代替天然石子，做轻骨料，质轻、高强，可缩小构件截面尺寸，减轻下部结构及基础荷重，节约钢材和其他材料用量，降低工程造价、加快施工进度；

图为：在新疆乌鲁木齐市，有数万平方的工业（主要是纺织业）与民用建筑用LC10的人造轻骨料混凝土，用于屋面保温层，收到极佳的隔热保温效果。

图为：珠海国际会议中心是珠海市首次唯一应用轻骨料混凝土的高层建筑。使用部位从国际会议中心左边第十层至21层的梁、楼板、部分框架柱、总统套间内游泳池以及会议中心后面3000m2楼顶网球场。人造轻骨料混凝土设计强度等级为LC35，共代换普通混凝土1115m3。在本工程局部使用功能改变、荷载增加、下部主体结构施工完毕、基础加固非常困难情况下，有效地采用了轻骨料混凝土，取得了较好的技术经济效果。若与采用基础、梁、柱加固方案相比，不仅缩短了施工周期半年以上，还节省资金50余万元。充分体现了轻骨料混凝土在工程改造中的优势。

图为：永定新河大桥，主桥结构为普通预应力混凝土连续刚构，引桥为预应力轻骨料混凝土连续桥梁，引桥上部箱梁采用密度1900kg/m3,强度LC40人造轻骨料混凝土，比原设计节约工程造价10%。

图为：北京芦沟桥、健翔桥由于改造需要，在不改变桥原有主要承重结构体系的情况下，为加增桥梁承载力，扩大通行能力，采用LC40粉煤灰陶粒做轻骨料混凝土作桥石板以减轻自身荷载，满足了工程需要。

3）陶粒应用于建筑墙板和建筑砌块。由于其保温、连续级配、质轻等特点，可减少水泥用量、减轻重量、增加建筑保温、隔声性能，收缩性和抗冻性均能满足国家规范标准。高强的粉煤灰陶粒还可用做承重墙板和砌块；

图为：黑龙江北鸿房地产公司加入粉煤灰做轻骨料生产的复合砌块在哈市建的典型节能建筑，该工程建筑面积为11345㎡七层，高为20.06m，计算传热系数小于0.48[w/(㎡·k)]根据当年的数据进行经济分析结果：
1、降低墙面造价2元/㎡，按370mm厚红砖墙外贴苯板100mm厚和玻璃丝网布及高弹性涂料计算其造价为112元/㎡,而复合砌块墙面造价约为110元/㎡；
2、增加使用面积，约占总使用面积的2.4%即增加使用面积273㎡，按3000元/㎡出售，增加收益81.9万元；
3、减轻墙体自重：砖砌块按1800kg/m3，复合砌块为1200kg/ m3计，减轻墙体自重33.3%，可降低基础费用；

4、具有长期节能50%和建筑物同寿命的技术效果，经济价值更可观。

掺加粉煤灰陶粒生产的稀性混凝土自装饰空心砖

采用自装饰砖砌成的墙体效果图

图为：加入粉煤灰陶粒后生产自装饰粉煤灰轻质砖或粉煤灰轻质砌块

　传统黏土红砖的建筑体系是采用框架结构，红砖作为填充材料为墙体的主要材料。红砖砌成以后，在红砖的外立面进行外贴彩色瓷砖、大理石或粉刷外墙涂料的方法进行外观处理。采用这种方法已经经历了数百年甚至数千年。费工费时，成本高，效果差，而且使用寿命短。

　黏土红砖淘汰以后，鼓励采用新型建材来替代红砖，十年前流行采用由混凝土空心砌块设备产生的承重砌块来替代红砖，同时可以生产出自带装饰表面的承重砌块（通过辟裂的方式将表面层辟裂出带有天然大理石的装饰效果）。但由于承重砌块的建筑体系与中国传统的红砖体系不同，导致设计和施工也都不同。在经历了数年以后，采用承重砌块建设的建筑物出现裂缝。目前建筑体系大多又恢复到传统红砖的框架式建筑体系。因此过去生产承重砌块的设备用来生产轻质填充砌块，以满足框架式建筑体系的需要。由于轻质填充砌块的强度低，骨料多为煤渣，再加上砌块设备本身的局限，因此无法生产自带装饰面的轻质砌块。目前建筑物的外表面的处理仍然采用过去传统红砖的方式，进行外贴彩色瓷砖、大理由或粉刷外墙涂料。因此费工费时，成本高。

　　4）粉煤灰陶粒应用于矿井等地下建筑工程等。由于粉煤灰陶粒混合混凝土后具有隔热、抗渗、抗冲击、耐热、抗腐蚀等优良性能，是地下建筑工程、造船工业及耐热混凝土等工程的首选骨料；

图为：陶粒用于矿井巷道

　　5）粉煤灰陶粒用于园林、园艺和花卉。由于其多孔、吸水和不软化等特点，粉煤灰陶粒可用作水的过滤剂、花卉的保湿载体和蔬菜无土栽培等；

图为：粉煤灰陶粒用于花卉与街道美化。利用陶粒的吸水性和透气性能，可以将其应用在园林和园艺上。采用树脂或其它黏结剂可以将粉煤灰陶粒制成板或块。粉煤灰陶粒具有一定的强度、吸水性和透气性，可保证植物更好地生长。粉煤灰陶粒也可用于生产干垒砖，用于街道美化。

　　6）陶粒用于高温窑炉及耐火材料。陶粒具有良好的耐火性能，可直接用于高温窑炉及烟囱的耐火内衬；

电厂烟囱施工采用改性后的陶粒做内衬

　　图为：采用粉煤灰陶粒耐火砖作内衬，窑体表面温度由221℃降至141℃，窑体自重由180t降至77t；水泥厂立波尔窑用粉煤灰陶粒混凝土作内衬，窑体表面温度平均降低了60℃。粉煤灰陶粒混合混凝土尤其适用于滑模施工的高烟囱，如唐山徒河电厂、阜新电厂、八角台电厂、开源电厂、邯郸电厂、石家庄电厂等30余家电厂的烟囱内衬都采用粉煤灰陶粒混合混凝土作烟囱内衬，在烟气温度为130℃～150℃下具有良好的耐热性，对烟气中含有的SO2和SO3气体具有良好的耐腐蚀性，对烟气中灰粉还具有很好的耐磨性。

　　7）粉煤灰陶粒用于公路声屏材料。具有足够的耐候性、耐酸碱、耐水、耐火、高强、吸声系数高、吸声频带宽等特点，陶粒完全满足这些要求并已得到大量应用；