浆水横流，固体垃圾堆积几乎是每一个商品混凝土厂或集中混凝土搅拌站的通病。据统计，一个年生产能力为十万立方米的混凝土厂，仅清洗混凝土搅拌运输设备所形成的浆水每天高达20―40立方米，其中每清洗一辆混凝土运输车平均需要0.76―1.1立方米的水。由于污水里含有水泥、砂石和外加剂等强碱性物质，PH值高达12―14，且不溶物含量约为3000―5000mg/L，我国多数商品混凝土厂一般将浆水经三级沉淀池排入城市下水道，而地处城乡结合部的商品混凝土厂往往直接排出厂区，殃及农田水利，堵塞市政管道，抬高沟渠河床，这些厂家一向被环保部门视为重点监控对象。另外，在生产混凝土过程中难免产生的多余混凝土以及因质量问题不能使用的废弃混凝土处置，长期以来一直是困扰着商品混凝土厂家的棘手问题。经测算，平均每生产100立方米的混凝土，将产生1―1.5立方米的废弃混凝土，这些固体垃圾的随意丢弃，不但造成了资源的浪费，而且也形成了对环境污染的恶性循环。

　　早在八十年代末，日本和西欧一些国家的商品混凝土厂已开始利用成套的浆水处理和混凝土回收再利用装置，湿混凝土回收站在我国的研制成功，尤其是水泥浆水的回收再利用技术，填补了国内该项技术的空白，不但使应用该项技术的混凝土厂家做到文明生产和成本降低，而且能基本使混凝土生产过程零污染排放，因此特具重要的环保意义。

一、湿混凝土分离和回收利用技术的特点

1.       利用湿混凝土回收站设备对湿混凝土进行分离，使之成为砂、石和水泥浆水并分别回收和再利用。

2.       回收设备配置的供水系统，可有效地清洗混凝土设备，使清洗混凝土设备和浆水回收同时进行。

3.       清水池、浆水池和回收设备采取立体布置方式，占地面积小，安装结构合理、紧凑，形成一套封闭的污水处理和砂、石料回收系统，使浆水、废料均可就地回收重复使用。

二、主要工艺原理及流程

1.        湿混凝土回收站由分离设备、供水系统、砂石输送与筛分系统、清水池和浆水池及定量储浆箱五个部分组成。

2.        置于浆水池不锈钢笼内的浆水浓度计，用于观测和控制浆水浓度，浓度计标杆上分绿色、黄色、红色三部分。绿色区表示浆水浓度小于等于3%；黄色区示意浆水浓度为3%-5%；红色区警示浆水浓度大于等于5%。

3.        定量储浆箱用来控制浆水定量使用。由于浓度小于5%的浆水容重和清洁水容重相当接近，故浓度读数存在一定的误差（误差约10%-15%），因此，注入定量储浆箱的浆水体积应预先设定为每拌混凝土用水量的70%-80%，其余20%-30%的拌合水，用搅拌站原清水供水系统补充。

4.        分离后的黄砂、碎石，由于黄沙中难免夹杂少量细石，碎石中又夹带少量黄沙，因此砂、石运至搅拌站砂、石大堆场再利用时，应尽量分散堆放。

三、浆水再利用技术的研究和应用

　　为积极推广应用湿混凝土分离和回收再利用新技术，江苏省建筑工程公司自一九九七年以来，做了大量的具有代表性的对比实验。对各种等级普硅、矿渣水泥，四种常用萘系高效减水剂，掺与不掺粉煤灰掺合料，混凝土7天和28天龄期等各种组合状态，拌合水分清洁水和5%浓度浆水两大类，共做混凝土试块424组，浆水取样化学分析4次，为浆水回收再利用提供了可靠的科学依据。

1.     浆水的化学成分分析

　　我国现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89)第205条规定和浆水化学分析试验数据如表1所示，从表中数据对比可见，浆水化学成分完全符合规范要求。

2.     混凝土施工配合比的应用和调整

　　使用回收浆水配制混凝土时不影响混凝土外加剂和掺合料的正常使用。在保持水灰比、塌落度不变的情况下，应充分考虑浆水中固体物质的存在对混凝土水灰比、塌落度的影响，在清水试验配合比基础上，对混凝土施工配合比作适当调整。（详见表2)

　　表.1


1
项目
《混凝土拌合用水标准》最严限值
5%水泥浆水化学分析结果

2
化学成分
氯化物
硫化物
硫酸盐
氯化物
硫化物
硫酸盐

3
含量
（mg/L)
<350
<600
15
15
31.28
0.0801


　　表.2　　　浆水混凝土施工配合比调整表　　　　　　　　　　　　


序号
砼技术指标
　　　　　　　　　　砼　　　级　　　别

≤C25
C30―C50

1
浆水浓度
控制在3%以下
控制在5%以下

2
单位用水量
浓度每增加1%，浆水用量增加1%-1.5%
浓度每增加1%，浆水用量增加1%-1.5%

3
砂率
减少1%
减少1%


3.     水泥凝结时间差和抗压强度比

　　试验结果表明，使用浆水作为拌合用水，水泥初凝时间差5―10分钟，终凝时间差10―20分钟。砂浆抗压强度比为95%-99%，混凝土抗压强度比为90%-96%，满足《混凝土拌合水标准》（JGJ63-89)第302条和第303条规定。

四．经济效益分析

　　以一年产十万立方米的商品混凝土厂为例，应用混凝土分离和回收利用技术后的年生产成本将降低16―20万元，节约水8000立方米。 如按我国拥有约一千家年产十万立方米商品混凝土厂计算，应用湿混凝土分离及回收技术后，每年可为国家节约水资源800万立方米， 年生产成本将降低约1.7亿元。若加上众多的混凝土预制构件厂和大型建设项目的集中搅拌混凝土站，节约数字将更为可观。

五．结束语

　　随着我国政府控制环境污染的力度不断加大，人民的环保意识逐步增强，保护自然环境，控制污染已成为各行各业的一项十分重要的社会职责。我国是一个水资源贫乏的国家，尤其是在当前我国城市缺水现象较为突出的情况下，湿混凝土分离和回收再利用技术可缓解商品混凝土厂用水量大的问题，应用前景将非常广阔。