《中国节能技术政策大纲》的通知 (接上)
发布时间: 2004-03-20 00:00 查看: 4742次
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12.3有色金属工业
到2000年,十种有色金属单位产品能耗,由1990年平均7.58吨标准煤下降到6.71吨标准煤,其中铜降到5.65吨标准煤,铝降到10.90吨标准煤,铅降到1.79吨标准煤,锌降到3.57吨标准煤。
12.3.1新建矿山,在采矿技术和经济条件允许的情况下,优先采用露天开采。大中型露天矿,边坡稳定,岩石坚硬,尽量采用陡邦开采;深凹露天矿,宜采用汽车胶带联合运输方案;露天采矿设备应逐步大型化、配套化。
12.3.2坑内采矿,根据不同矿体,因地制宜地选用节能采矿工艺。积极研制和采用先进节能的电动和液压内燃无轨采矿设备,逐步代替风动设备。
12.3.3千方百计降低采矿损失率和矿石贫化率,尽量利用本矿采出的废石充填采空区,减少废石外运。
12.3.4矿井通风、排水、压风,应根据自然条件,优化设计方案。充分利用自然风流,自流排水,合理布局通风、排水系统管网和站房,选用高效节能风机、水泵和空压机,减少能源消耗。
矿井提升,箕斗提升宜采取双箕斗式;提升深度大的大、中型矿山,优先采用多绳箕斗提升,并采用先进的电控装置。
12.3.5根据不同矿石的性质,采用先进的节能选矿工艺;对贫化率较高的矿石,应先采用光电选或重介质选矿,预选抛废。发展超细碎及多碎少磨工艺,对复杂的多金属矿及难选的氧化矿,因地制宜地采用各种先进的选矿复合流程或选冶联合流程。
12.3.6采用先进节能的选矿技术和设备。破碎设备发展强力破碎及超细碎机;磨浮设备要大型化,提高选矿效率;精矿脱水,消化引进高效、自动立式压滤机,推广自动压滤园筒干燥二段脱水工艺,淘汰精矿浓缩过滤干燥三次脱水工艺;尾矿采用高浓度输送,改造、淘汰低浓度多段排放尾矿;节约选矿用水,尽量循环用水;有条件的选厂积极发展磨浮自动控制和仪表监测技术。
12.3.7冶炼实行精料方针。矿山要尽量供给冶炼厂高品位精矿,冶炼厂要进行配矿,稳定精矿成分 ,降低精矿水分。
12.3.8铜冶炼,要采用富氧熔池熔炼,替代现用密闭鼓风炉和反射炉等落后的熔炼工艺,提高熔炼强度。
12.3.9氧化铝生产发展间接加热、强化熔出工艺,拜耳法发展管道熔出技术;烧结法熟料生成发展窑外烘干预热;脱硅发展间接加热连续脱硅;氢氧化铝焙烧发展流态化闪速焙烧和循环流化床焙烧技术;蒸发发展高效能的降膜蒸发、闪烁蒸发、多效蒸发等工艺技术。
12.3.10电解铝生产要采用大容量电解槽,发展160千安及以上预焙槽及自适应控制技术;逐步淘汰6万安以下高耗能电解槽;侧插槽积极发展锂盐阳极糊、惰性阴极涂层、半石墨化阴极炭块、新型槽内衬材料、微机控制电解铝生产等综合节能技术。新建电解铝厂都要采用直降变压整流机组,逐步改造递降式变压整流机组,发展110千伏~220千伏直降变压整流供电系统。
12.3.11冶炼尽量多用废杂有色金属,有色冶炼加工联合建厂,逐步推广连铸连轧,减少铸锭二次重熔及轧制前加热,提高成材率。
12.3.12锌冶炼。竖罐炼锌工艺,发展自热焦结和大塔盘精馏炉;铅锌混合精矿,优先选用低能耗的密闭鼓风炉熔炼、富氧烧结,回收低热值煤气;湿法炼锌发展富氧强化焙烧及加压酸浸技术;淘汰横罐炼锌工艺。 12.3.13锡冶炼。发展大型反射炉连续熔炼,有条件地采用电炉连续式熔炼。 12.3.14镁生产。改造现有氯化生产工艺,发展大型无隔板镁电解槽,并向自动化发展。 12.3.15钛生产。钛渣冶炼宜采用密闭电炉,连续加料;四氯化钛生产宜采用大型沸腾氯化炉;发展还原
12.3有色金属工业
到2000年,十种有色金属单位产品能耗,由1990年平均7.58吨标准煤下降到6.71吨标准煤,其中铜降到5.65吨标准煤,铝降到10.90吨标准煤,铅降到1.79吨标准煤,锌降到3.57吨标准煤。
12.3.1新建矿山,在采矿技术和经济条件允许的情况下,优先采用露天开采。大中型露天矿,边坡稳定,岩石坚硬,尽量采用陡邦开采;深凹露天矿,宜采用汽车胶带联合运输方案;露天采矿设备应逐步大型化、配套化。
12.3.2坑内采矿,根据不同矿体,因地制宜地选用节能采矿工艺。积极研制和采用先进节能的电动和液压内燃无轨采矿设备,逐步代替风动设备。
12.3.3千方百计降低采矿损失率和矿石贫化率,尽量利用本矿采出的废石充填采空区,减少废石外运。
12.3.4矿井通风、排水、压风,应根据自然条件,优化设计方案。充分利用自然风流,自流排水,合理布局通风、排水系统管网和站房,选用高效节能风机、水泵和空压机,减少能源消耗。
矿井提升,箕斗提升宜采取双箕斗式;提升深度大的大、中型矿山,优先采用多绳箕斗提升,并采用先进的电控装置。
12.3.5根据不同矿石的性质,采用先进的节能选矿工艺;对贫化率较高的矿石,应先采用光电选或重介质选矿,预选抛废。发展超细碎及多碎少磨工艺,对复杂的多金属矿及难选的氧化矿,因地制宜地采用各种先进的选矿复合流程或选冶联合流程。
12.3.6采用先进节能的选矿技术和设备。破碎设备发展强力破碎及超细碎机;磨浮设备要大型化,提高选矿效率;精矿脱水,消化引进高效、自动立式压滤机,推广自动压滤园筒干燥二段脱水工艺,淘汰精矿浓缩过滤干燥三次脱水工艺;尾矿采用高浓度输送,改造、淘汰低浓度多段排放尾矿;节约选矿用水,尽量循环用水;有条件的选厂积极发展磨浮自动控制和仪表监测技术。
12.3.7冶炼实行精料方针。矿山要尽量供给冶炼厂高品位精矿,冶炼厂要进行配矿,稳定精矿成分 ,降低精矿水分。
12.3.8铜冶炼,要采用富氧熔池熔炼,替代现用密闭鼓风炉和反射炉等落后的熔炼工艺,提高熔炼强度。
12.3.9氧化铝生产发展间接加热、强化熔出工艺,拜耳法发展管道熔出技术;烧结法熟料生成发展窑外烘干预热;脱硅发展间接加热连续脱硅;氢氧化铝焙烧发展流态化闪速焙烧和循环流化床焙烧技术;蒸发发展高效能的降膜蒸发、闪烁蒸发、多效蒸发等工艺技术。
12.3.10电解铝生产要采用大容量电解槽,发展160千安及以上预焙槽及自适应控制技术;逐步淘汰6万安以下高耗能电解槽;侧插槽积极发展锂盐阳极糊、惰性阴极涂层、半石墨化阴极炭块、新型槽内衬材料、微机控制电解铝生产等综合节能技术。新建电解铝厂都要采用直降变压整流机组,逐步改造递降式变压整流机组,发展110千伏~220千伏直降变压整流供电系统。
12.3.11冶炼尽量多用废杂有色金属,有色冶炼加工联合建厂,逐步推广连铸连轧,减少铸锭二次重熔及轧制前加热,提高成材率。
12.3.12锌冶炼。竖罐炼锌工艺,发展自热焦结和大塔盘精馏炉;铅锌混合精矿,优先选用低能耗的密闭鼓风炉熔炼、富氧烧结,回收低热值煤气;湿法炼锌发展富氧强化焙烧及加压酸浸技术;淘汰横罐炼锌工艺。 12.3.13锡冶炼。发展大型反射炉连续熔炼,有条件地采用电炉连续式熔炼。 12.3.14镁生产。改造现有氯化生产工艺,发展大型无隔板镁电解槽,并向自动化发展。 12.3.15钛生产。钛渣冶炼宜采用密闭电炉,连续加料;四氯化钛生产宜采用大型沸腾氯化炉;发展还原
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